蒸发式冷凝器的化学清洗方法

编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 编号：GJ-

摘要：根据蒸发式冷凝器各组件结垢状况，采用喷淋清洗、水清洗和循环清洗相结合的化学清洗工艺，使清洗更高效、更快捷、达到了清洗的预期效果。化学清洗后，及时地钝化预膜处理，有效地防止了冷凝盘管发生二次腐蚀，保障了设备正常、安全运行。

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杭州某著名速冻食品公司主营冷饮和速冻食品的加工与生产，食品速冻的完成是利用氨液化气体低温冻出技术。蒸发式冷凝器是把氨压缩机排了的高温过热汽态氨冷凝为低温液态氨，完成氨的相变，满足食品速冻技术需要的一种换热设备。

该公司蒸发式冷凝器由于长时间循环运行，填料和冷凝盘管上结垢多且厚，导致制冷剂冷凝温度高，制冷能力下降，影响氨压缩机的正常运行，速冻食品的生产质量也难以保障。为消除安全隐患，满足速冻食品生产需求，蒸发式冷凝器的清洁、高效尤为重要，对它进行定期的化学清洗，非常必要。

工作原理

蒸发式冷凝器冷凝盘管内为氨制冷剂，氨制冷剂靠盘管外喷淋水的蒸发带走热量而被冷凝。它的工作流程是：压缩机排出的高温过热汽态氨制冷剂从上部进入冷凝盘管内，循环水箱中的冷却水由循环水泵送至填料上部的喷淋装置中，由喷嘴将水均匀地喷淋到填料上，水经填料、降温后，再喷淋到冷凝盘管表面上，这时盘管内的高温过热汽态制冷剂与盘管外的水和空气进行热交换，即管内的制冷剂冷凝放热，由汽态逐渐被冷凝为液态;管外冷却水蒸发吸热，部分喷淋水变成水蒸汽;水蒸汽经收水器时，水分被回收，而湿空气被排到设备外;同时，在轴流风机的强制吸风作用下，冷凝盘管间隙内形成负压，强化了喷淋水的蒸发，提高了机组的换热效果;未蒸发的水在下落过程中被空气冷却，并均匀下落至循环水箱中，循环使用。进水阀自动补充循环水箱内的冷却水，并保持一定水位，保证水循环的正常运行。

化学清洗工艺过程

清洗前的准备

1. 切断电源：关闭循环泵，停止冷却水循环;关闭轴流风机电源。

2. 关闭阀门：关闭进水阀门、排污阀门。

3. 人员防护：施工人员穿戴防护服、劳保鞋、手套等。清洗施工中注意人身安全，做好劳动保护。

化学清洗工艺及实施

由于蒸发式冷凝器的结构很特殊，填料、冷凝盘管均呈悬空状态，完全暴露在空气中，无法进行浸泡式化学清洗;并且各组件结垢状况也不相同，所以采用喷淋清洗、水清洗和循环清洗相结合的清洗方式。

水冲洗

1. 水冲洗的目的是为了除去设备内残留的灰尘杂质冷凝器清洗，并能检测存在于设备内的漏点，以便更好的酸洗钝化。

2. 用自来水进行冲洗，打开设备排净口排水，当设备排净口出水达到清澈时，可结束水冲洗。

酸洗钝化

1. 酸洗钝化的目的在于清洗酸性可溶物的杂质、污物冷凝器清洗，隔离游离太的铁与铁的氧化物，利用化学反应，在阻挡层形成Cro2或Cro3的致密的钝化膜，最大限度的提高管道的耐蚀性能，抗氧化性能。

2. 根据管道材质情况，配好清洗剂。

3. 用临时泵、临时管打入设备循环喷淋。

钝化预膜效果

经钝化预膜处理，在冷凝盘管外壁及管道金属表面均形成了一层完整的钝化膜，无二次锈蚀现象发生。蒸发式冷凝器的化学清洗和钝化预膜处理工艺。

清洗质量的验收

1. 化学清洗与钝化预膜质量：整个清洗钝化工艺完成后，经厂方人员检验填料无损伤，表面无残垢;循环水水质清澈，无垢渣沉积;管道央表面及冷凝盘管外壁均无垢、无锈，达到了清洗的预膜效果;钝化预膜后循环水管道内表面和冷凝盘管外壁均附有一层暗灰色钝化薄膜，无二次锈蚀发生。

2. 挂片腐蚀实验：在蒸发式冷凝器的循环水箱中悬挂标准铁片，称量铁片在化学清洗前后的质量损失，计算清洗过程中清洗剂对铁的腐蚀率。

蒸发式冷凝器具体清洗技术，请致电杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司。

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