一、技术要求

1、材料使用要求：

1.1实木：实木，按照设计样本，必须经过干燥杀虫处理，要求木材色泽均匀，纹理清晰，质地细密，含水率应在8%，应符合GB/T3324的要求。不得使用有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹木料。

1.2 木皮： 为进口AAA(B+)级实木木皮，宽度不小于200mm，厚度不小于0.6mm；

1.3 密度板： AAA级 E1级中密度板，一线品牌。要求表面平整，厚度均匀，游离甲醛释放量9mg-30mg/100g。

1.4 夹板： AAA级E1级夹板，一线品牌。

1.4所选用木材可视部分必须颜色一致，必须无疤结；内部用料不得使用腐朽材、旧木材、边角料等；其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）钝棱等，应进行修实加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。

2、油漆及工艺：

2.1 油漆为易涂宝或同档次高品质PU聚酯漆。光泽均匀，硬度高，抗刮性强，不退色。

2.2 所有可视的油漆面遍数要求5底3面；

2.3 油漆成品必须与本产品招标所提供的色标一致，成套产品色泽应一致；

2.4 产品表面漆膜不得有皱皮，发粘和漏漆现象；

2.5 涂层应平整光滑，清晰。漆膜实干后无明显木孔沉陷；

2.6 涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、鼓泡、由白、流挂、收缩、刷毛、积粉或杂渣。

3、外覆材料：

3.1扪布（皮）均按设计样本；

3.2海棉香港“多彩”或同档次品牌高密度低燃性泡胶，表面有防氧化层，用于底座的密度不少于25kg/m3,其它部位不少于22kg/m3，伸拉强度不少于85kpa。海绵等级必须为优等品。

4、五金件：

4.1所有五金件均采用德国“”品牌或同档次产品。

4.2所有五金件必须质量可靠，加工精美，品牌按要求采购；

4.3产品使用的普通碳素冷轧带钢、普通碳素钢和低和静结构薄钢板应符合相关标准的要求； 4.4受力部件的各种圆管和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm；

4.5各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位；

4.6各种弹簧均要求采用进口弹簧，钢材性能应不低于70Mn钢；

4.7金属件漆膜涂层外观要求无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷；

4.8产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金件均经防锈处理，不得有锈迹；

4.9电镀层外露部位不得有烧焦，不得有气泡，不得有针孔，不得有裂纹，不得有明显毛刺，不得有花斑，不得有划痕。

5、外观、感官要求：

5.1 所有家具的收边、收口必须整齐、自然、完整。拼接、线密、牢固，周边弧形应光滑一致；

5.2 木制件表面应严密、平整，应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹和机械损伤，手感应无毛刺，木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑，对称部件的材质、纹理、颜色应相似，车木线型应一致，凹凸台阶应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。一套房内或一个区域内家具衬质、纹理、颜色应无明显差异；

5.3 纺织面料拼接的图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差、划伤、油污及残疵点；

5.4 缝纫及包覆部分缝线无跳针，无明显浮线，嵌线应圆滑挺直，无外露线头。圆角应均匀对称。外露泡钉排列应整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲偏，无脱漆等缺陷；

5.5 各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷，工艺性皱折线条应对称均匀，层次分明。

6、使用安全及卫生：

6.1 家具底脚着地平稳，具有抗倾翻能力；

6.2 在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口菱角板材尺寸，徒手深入应无刃口和毛刺。床靠等软包在正常使用中，应无尖锐金属物刺穿出座面和背面；

6.3 各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉；

6.4使用时应无异常的金属摩擦和撞击等响声；

6.5产品不得有异味。其中甲醇、VOC（挥发性有机化合物）苯、甲苯和二甲苯、氨、TDI素均应符合国标许可含量的限量规定；

6.6具有绿色环保标识。

7、力学强度及性能：

应符合国家标准。

8、木工工艺：

8.1 薄木和其他材料覆面不允许有脱胶和鼓泡；

8.2 榫及零部件结合应严密、牢固；

8.3 启闭零件和配合件应灵活；

8.4 薄木和其它覆面的拼贴面应严密，平整，不允许有明显透胶，各种配件安装应严密，平整端正，牢固，结合处应无崩茬或松动，外表的直棱，圆角，圆线应均匀一致；

8.5 榫结合处不允许断榫；

8.6 各种配件安装不得有少件，漏钉，透钉；

8.7 雕刻的图案应均匀，清晰，层次分明，对称不稳应对称，凹凸和大挖，过桥，菱角，圆弧处应无缺陷，铲底应平，各部位不得有锤印或毛刺；

8.8 车木的线型应一致，凹凸台级应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩茬，刀痕，砂痕。

9.胶水：

9.1国际或合资品牌白乳胶，实木、板材与板材之间的粘合。

9.2国际或合资品牌热熔颗粒胶，实木与板材之间的粘合。

9.3国际或合资品牌尿醇胶，木皮与高密度板材之间的粘合。

二、技术性能要求

1、基本规格及技术性能要求

1.1 规格：详见安装图纸及相关资料

1.2 颜色：详见色板和材料样板及其它相关资料要求

1.3 使用材料材质：详见材料样板及招标文件相关要求

2、通用技术性能要求

2.1 所有加工尺寸一律按图安装，油漆颜色严格按照采购方提供的色板制作。

2.2 凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片（木皮）不可使用于产品的任何部位。

2.3 凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的任何部位。

2.4 薄片（木皮）及木料之拼板或拼板时，材色务必一致板材尺寸，不可混用。

2.5 45°角度拼接误差必须控制在3mm以内（合拼花成形边幅宽度）。

2.6 装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。

2.7 玻璃槽不可粗糙污黑，颜色必须与饰面板颜色一致。

2.8 所有配件颜色必须符合色板，组立后颜色必须一致。

2.9 成品包装方式，须满足运输、组装等要求。

2.10 结构必须合乎安全性、牢固性，并能严格按组合说明书之说明进行组合。

3、柜类技术性能要求

3.1 喷油颜色与所用材料（包括油漆、木材等）必须符合图纸及相关资料要求。

3.2 成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符，正负误差小于1/8"。

3.3 实木与木皮搭配合理，见光面整体颜色一致，无色差。

3.4 木皮拼接合理，无色差、阴阳色，木皮无划伤、碰伤、碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。

3.5 实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。

3.6 封边条与木皮接合处对角自然，无缝隙、疤节、残留胶水和黑线等。

3.7 锣线（坑线）线条粗细、深浅大小均匀一致，无波浪形和锣刀烫黑的痕迹。

3.8 面板木皮拼花木纹拼接合理，接合处无缝隙。

3.9 门板及柜桶面板与柜身木纹相配，拼装合理。边柜与柜桶面、柜门板组装线条平行，内笼柜桶面疏口要求在1mm内，以看不见趟路为标准。

3.10 面板、侧板（中侧板、中横板）无变形，接合处无缝隙。

3.11 趟门柜桶开合顺畅自然，无碰顶、底、侧板及摆动现象。

3.12 成品表面与内笼清洁干净，无残留胶水、胶纸印痕。

3.13 层板大小合适，安放平衡，无变形，间隙小于1/8"，四边封木皮。

3.14 见光部位需贴好木皮，不能看见万花板或纤维板。

3.15 配置的玻璃或镜子大小适中，无碰缺、划花、脱水银现象。

3.16 五金配置齐全、无生锈、变形、螺丝选用正确。

3.17 组装产品整体结构合理，装嵌牢固，无松动摇晃现象及背板无漏光等。

3.18 产品任何部位外包装箱都不能写无关文字，并且清洁干净。

3.19 油漆面必须光滑平整，无砂眼、流油、橘皮、漏喷、泛白（黄），沟槽无缺油、残留胶水、原子灰等不良现象。

3.20 包装结构安全可靠。云石、玻璃等要另做钉架。

三、家具验收执行标准

（1）家具的重要尺寸：

1）GB/T3327-1997柜类。

（2）家具主要技术要求：

1）GB/T3324-1995木制家具类。

（3）漆膜理化性能：

1）木制件

a. .1耐液；

b. .2耐湿热；

c. .3耐干热；

d. .4附着力；

e. .7耐冷热温差；

f. .8耐磨；

g. .2-92漆膜抗冲击测定；

2）金属件

a. 硬度；

b. 冲击强度；

c. 附着力；

d. 耐腐蚀。

（4）环保及防火性能要求：

1）家具整体性能符合（-2001和-2001的要求，重金属家具漆类甲醛含量应符合欧洲Ⅰ号限量标准；

2）投标产品应符合-95规定的一类建筑中的固定家具和装饰织物。货物质量应符合国家标准和行业标准，并需符合国家对防火及环保、节能等方面的要求。

（5）质量检验

1）整体家具应达到国家规定的A级标准：

2）GB/T1951.1-1994木家具质量。

（6）安全、环保、卫生要求

1）组合家具所有内、外表面不得有锐角，毛、尖刺，用于组合家具固定，安装的标准件须选用平头或圆头螺钉和螺母。

2）木制家具中有害物质限量应符合-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醇释放限量》和-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物限量》的规定。

以上所要求材料、半成品、成品必须达到国家环保标准要求，否则所有损失由供货方承担。

注明：上述技术标准和规范如与国家、国际最新标准相抵触或未能罗列完全时，以国家、国际最新标准为准。

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