建筑结构粘贴钢板加固技术

一、简介：

粘贴钢板加固就是在建筑结构构件表面用特制的结构胶粘贴钢板（或型钢），以提高混凝土构件承载能力及耐久性等功能的一种建筑结构加固技术。

其加固机理是： 当主梁承载力不足，或纵向主筋出现严重锈蚀，或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时，采用环氧树脂建筑结构胶将钢板这一抗拉强度高的材料粘贴在混凝土结构的受拉面或者薄弱部位，使之与原结构物形成整体共同受力，从而改善原结构钢筋及混凝土的应力状态，达到提高构件的抗弯、抗剪能力加固材料，减少裂缝继续发展的效果。

二、适用范围：

1. 对于框架结构，用粘钢加固补强，速度快，整体效果好，可大大提高原结构、构件的承载能力和抗震能力。

2. 钢板由于抗拉强度很高，加之粘贴后的钢板主要承受荷载，对于受弯、受剪和受拉构件其补强效果优于加大混凝土截面。

3. 粘贴钢板加固的模型梁延性相对优越，对于需要提高承载能力的桥梁采用粘贴钢板加固较为可靠。

三、粘钢加固技术特点：

采用粘钢加固技术施工简便、快捷、所占空间小、加固施工周期短、材料消耗小。加固后能明显提高结构的强度、刚度和稳定性且基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。

（一）、梁包角钢加固技术：

施工流程：加固梁清理、打磨→钢板成型、除锈及粗糙处理→钢板及梁基面钻孔→植入化学锚栓→涂抹结构胶→梁底角钢就位并支撑→粘贴U型箍板→粘贴梁侧压条→化学锚栓固定

1. 加固梁基面清理、打磨：对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉尘即可。本工程梁底粘贴角钢加固，梁底两阳角应打磨成圆角，以保证角钢两肢与梁底面、侧面紧密贴合。

2. 钢板成型、除锈及粗糙处理：钢板应在加工成制作成型，运至现场后须对钢材粘接面进行除锈处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路与钢板受力方向垂直。

3. 钢板及梁基面钻孔：按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔。

4. 植入化学锚栓：梁侧使用的设计规格的化学锚栓，在梁侧按图纸所示位置钻直径设计要求的孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定；钻孔至要求深度后用毛刷及压缩空气吹净孔内灰尘；孔内吹净后塞入化学锚栓配套的化学药剂，并用电钻将锚栓杆旋转插入孔内，将装化学药剂的玻璃管击碎并将药剂搅拌均匀。锚栓凝固后进行下一道工序。

用设计要求锚栓穿透楼板与梁顶箍板、U型箍板形成封闭环，应在梁两侧楼板上按图纸所示间距钻设计要求直径的穿板孔。

5. 涂抹粘钢胶：粘钢胶应严格按质量比甲∶乙=3∶1配制，甲、乙两组份应先分别搅拌，混合后再充分搅拌均匀。每次配置的胶量应保证配制的结构胶能在其初凝前用完为宜。

6. 梁底角钢就位并支撑：粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的角钢表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将角钢贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。

7. 粘贴U型箍板：U型钢箍板粘贴时应由预留好的孔内套入化学锚栓，并用方木或螺旋支撑固定，并适当加压，以使胶液能从钢材边缝挤出为宜。

8. 粘贴梁侧压条：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。

9. 化学锚栓固定：梁侧压条粘贴好后拧紧化学锚栓固定。

10. 安装梁底箍板、设计要求螺栓，螺栓下端穿板与U型箍焊接，上端穿过箍板加螺帽拧紧。

11. 粘钢胶在常温下三日固化，24小时即可拆除支撑，3天可受力使用。

12. 为保证施工质量，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验；粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的正拉粘接强度检验，检验合格的钢板、粘钢胶才可用于本加固工程。

13.粘结剂施工必须遵守以下安全规定：

⑴ 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

⑵ 配制和使用场所加固材料，必须保持通风良好。

⑶ 操作人工应穿工作服，戴防护手套。

（二）、梁粘贴钢板加固技术

施工流程：加固梁清理、打磨→钢板除锈及粗糙处理→钢板及梁基面钻孔→植入化学锚栓→涂抹结构胶→梁底钢板就位并支撑→粘贴U型箍板→粘贴梁侧压条→化学锚栓固定

1、加固梁基面清理、打磨：对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉尘即可。

2、钢板除锈及粗糙处理：钢材粘接面，须进行除锈处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路方向与钢板受力方向垂直。

3、钢板及梁基面钻孔：按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定。

4、植入化学锚栓：用毛刷及压缩空气吹净孔内灰尘；孔内吹净后塞入化学锚栓配套的化学药剂，并用电钻将锚栓杆旋转插入孔内，将装化学药剂的玻璃管击碎并将药剂搅拌均匀。锚栓凝固后进行下一道工序。

5、粘钢胶：粘钢胶应严格按质量比甲∶乙=3∶1配制，甲、乙两组份应先分别搅拌，混合后再充分搅拌均匀。每次配置的胶量应保证配制的结构胶能在其初凝前用完为宜。

6、梁底钢板就位并支撑：粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。

7、粘贴U型箍板：U型钢箍板粘贴时应由预留好的孔内套入化学锚栓，并用方木或螺旋支撑固定，并适当加压，以使胶液能从钢材边缝挤出为宜。

8、粘贴梁侧压条：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。

9、化学锚栓固定：梁侧压条粘贴好后安装化学锚栓螺帽并拧紧螺帽固定钢板。

10、粘结剂在常温下三日固化，24小时即可拆除支撑，3天可受力使用。

11、为保证施工质量，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验；粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的正拉粘接强度检验，检验合格才可用于加固工程。

12、粘钢胶施工必须遵守以下安全规定：

（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

（2）配制和使用场所，必须保持通风良好。

（3）操作人工应穿工作服，戴防护手套。

四、粘钢胶简介

1. 性能指标：

-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶

性能项目

性能要求

胶体性能

抗拉强度（MPa）

≥30

受拉弹性模量（MPa）

粘钢胶

≥3.2×103

灌钢胶

≥2.5×103

伸长率(%)

≥1.2

抗弯强度（MPa）

≥45

且不得呈破裂状破坏

抗压强度（MPa）

≥65

粘结能力

钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）

≥15

钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa）

≥33

钢对钢T冲击剥离长度（mm）

≤25

钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa）

≥2.5，且为混凝土内聚破坏

不挥发物含量（固体含量）(%)

≥99

2. 性能特点：

冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。

可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。

种类齐全，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。

该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。

粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。

·该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全无毒。

以上内容为蝴蝶兰风评投稿者为大家精心整理，希望对大家有所帮助！