离析泌水原因回顾

1、水泥温度的影响

现在的水泥生产厂家大多数都不具备倒库（均化库）的能力。通常都是刚生产出来就需要马上运走，水泥的温度到了商品混凝土公司还有着70～80℃。为了能够更好的施工，就需要加大外加剂的掺入量。水泥温度会随着生产过程而慢慢降低，因此外加剂的掺入量也需要实时降低。不然，混凝土泌水、板结的现象就会出现。

2、含泥量不稳定

混凝土生产中若是含有较高的砂石含泥量，为了让坍落度满足要求就需要将减水剂的掺量加大，同时也需要根据含泥量的多少来实时调整减水剂的掺量。不然掺入过多的减水剂将会使得混凝土泌水、板结的现象出现。

3、外加剂的原因

（1）混凝土泌水、板结问题最为常见的原因就是外加剂超掺，因此需要对外加剂的掺入量进行严格的控制。

（2）一些因素会影响外加剂与水泥或掺合料的相容性，从而使得混凝土的泌水、板结问题的出现，因此在对外加剂与水泥或掺合料变更时需要对它们的相容性进行试验。

（3）外加剂复配中没有良好的引气剂性能，在泵送过程当中由于气泡大、稳定性差容易在出泵后出现泌水的详细，因此需要对引气剂进行合理的选择，其性能必须稳定、良好。

（4）当前粗砂的使用较多，因此将复合增稠剂适当的添加在外加剂中也能够降低泌水现象的出现。

控制措施

1、检验原材料是否有质量波动

商品混凝土拌合物质量波动的直接影响因素之一就是原材料的质量波动，一旦出现了离析泌水问题需要立刻通知相关人员对原材料的质量进行复查，一旦出现问题要及时更换原材料。原材料的检查内容主要包括水泥的稠度用水量、外加剂适用性、矿物掺合料流动度等相关的因素，通过复核确定原材料质量是否存在问题，如果原材料质量确认合格那么需要及时探究其他环节是否出现问题。

2、查看混凝土计量设备是否异常

商品混凝土拌合物出现离析泌水的另一原因是混凝土搅拌设备的问题。在商品混凝土搅拌过程中，设备如果存在一些隐蔽性的问题会影响混凝土的质量。计量故障是造成商品混凝土出现质量问题的常见原因混凝土离析，一旦计量出现问题，就无法保证外加剂、水称的用量是否符合要求，最终导致混凝土出现离析的问题。

同时，矿物察合料、水泥等下料是否合格也应当进行检查，避免其他原材料计量故障造成混凝土离析泌水。比如，A搅拌站在搅拌过程中发现了第一车混凝土有着较大的坍落度，同时存在一定的泌水问题，通知相关部门查找问题，最终发现是因为外加剂阀门发生严重磨损，而设备维修保养人员没有注意到这一问题，导致拌合水计量器中渗入了外加剂，随之时间不短延长积累了大量的外加剂，最终导致拌合过程中外加剂用量超标，商品混凝土出现了泌水和离析的问题。相关人员及时更换了外加剂的阀门，混凝土泌水现象也随之消失。

3、调整混凝土配合比

商品混凝土拌合物中存在过多的自由水量是导致商品混凝土泌水离析的根本原因，混凝土无法将水保留住才导致水释放出来并且发生泌水问题。为了有效地控制混凝土泌水离析的问题，需要对混凝土的配合比进行科学地调整，通常可以通过两方面进行调整。

其一，将混凝土自由水产生的影响降低，从而将混凝土泌水问题控制，比如将用水量减少，将外加剂掺入量减少，从而降低减水率，将混凝土中自由水相对量降低。

其二，将商品砼的保水性提高，将泌水几率降低。比如可以将胶凝材料用量和砂率、砂率提高，提高引气剂的用量，最终将混凝土保水性提高。

4、 混凝土骨料级配

适宜的骨料级配，有助于减少泌水，主要体现在砂率、砂的模数两个方面。

砂率过小时，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，会降低混合物的流动性，使混凝土拌合物的粘聚性、保水性变差，使混凝土混合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失，水分易析出。适当增加砂率可减少泌水；反之可增加泌水。

砂的模数对泌水的影响，实际上是指骨料中最小的颗粒部分，尤其是粒径小于0.315mm的部分，对混凝土保水性能尤为关键。适当降低砂的模数混凝土离析，或者添加适量粉砂，有助于减少混凝土泌水；反之可增加泌水。

5、混凝土掺合料

混凝土的泌水，实质上可以看成是一种更细层次上的离析，水作为液相，所有的固体颗粒统统为固相，泌水的过程就是水的粘滞阻力已不足以克服水泥颗粒的重力的过程。这时考虑掺入一些较细的混合材，如较细的粉煤灰、硅灰等，由于这些材料颗粒较小，不至于与水产生分离，而与水均匀的混合在一起共同构成液相，增大液相粘度，以增强阻止水泥颗粒在重力作用下沉降的能力，因而可减少泌水。

6、使用聚羧酸来调控泌水

使用聚羧酸类减水剂的混凝土，相比使用传统萘系、脂肪族减水剂的混凝土，大多数情况下泌水会低一些，较少的情况泌水会大一些。但是一旦使用羧酸的混凝土出现过度泌水情况，往往调整起来难度是较大的。

聚羧酸减水剂分子机构设计

聚羧酸高性能减水剂可以通过不同的方式减少泌水。

首先，聚羧酸减水剂在保证水泥基材料工作性的前提下减少用水量，当拌合物用水量减少时，泌水将显著降低。

其次，聚羧酸减水剂具有极好的分散作用，能够将水泥颗粒充分分散到水中，阻止较大颗粒的沉降，从而降低泌水。

第三点，聚羧酸分子被吸附在水泥颗粒表面，使水泥颗粒相互排斥，减小絮结在一团的有效水泥颗粒粒径，延缓沉降速度，减少泌水。另外一个优势是，聚羧酸类减水剂的分子具有很强的定制性。分子量较小时，分散性会增加，泌水稍微降低，但同时带来的混凝土流动性损失也应在考虑范围内。类似于分子量对泌水的影响，聚羧酸分子中的主链吸附基团含量、接枝链密度、支链长短等因素对混凝土的泌水都产生影响。

聚羧酸减水剂中添加辅料

在聚羧酸减水剂中添加辅料，如引气剂、消泡剂、促凝剂、缓凝剂、黏度调节剂等都能改善混凝土泌水。引气剂能够减小水的表面张力，引入微小气泡。由于所带的静电荷极性不同，这些微小气泡会吸附在水泥颗粒表面，吸附着气泡的水泥颗粒的平均密度减小，降低沉降速度从而降低泌水[3]。消泡剂机理类似，作用相反。

促凝剂能够缩短凝结时间，因而固体颗粒沉降时间也将缩短，表面泌水减少。相反地，缓凝剂会增大泌水率，因为它延长了水上升至新拌水泥浆表面的时间。

黏度调节剂用于改善拌合水的黏度，进而调节固体颗粒沉降速度，实现对泌水的调节。

注意以下几点！

1、孔隙率

通常混凝土孔隙率大的同时不但强度差，而且泌水也会随之增加，如当混凝土级配不合理时混凝土的砂率低或胶凝材料用量低浆体过少不能将骨料充分包裹。再如胶凝材料的比表面积小。这无疑是为混凝土中自由水上浮，提供了一个方便的通道。使得混凝土更容易出现泌水，离析。同时孔隙率的增加也会导致混凝土的粘聚性降低。

2、含气量

通常商品混凝土中，混凝土出现泌水时，加入一定量的引气剂就会解决问题，是因为良好的引气剂会向混凝土中引入优质的小气泡，而气泡可以将混凝土正在向上运动的自由水进行包裹，将其稳定在气泡周围。并且，由于含气量的增加，会使混凝土更密实，气泡会填充到混凝土的空隙中，阻断部分自由水的上浮通道。

3、水胶比

当混凝土中自由水的用量增加时，水胶比过大时，水泥浆的流动性增加但粘聚性保水性会变差抵抗不住混凝土中粗骨料下沉的力量，导致泌水离析。

4、混凝土凝结时间

混凝土的凝结时间越长，则骨料沉降的时间越长，同时也就越容易出现泌水现象。如水泥的凝结时间长，C3A含量过低。泵送剂中缓凝剂超量，都会对混凝土的泌水有着很大的影响。

5、外加剂与原材料的相容性

外加剂与原材料的相容性主要体现在，水泥颗粒与外加剂的吸附与分散效果。吸附效果过强会造成混凝土的坍落度损失快，分散效果过大时会出现泌水板结的现象如减水剂超掺。

6、过度振捣

振捣不足时混凝土会出现蜂窝、孔洞，影响混凝土强度。但过度振捣会加剧混凝土中的骨料沉降水分上浮，导致混凝土的泌水离析现象出现。过度振捣导致的混凝土泌水。

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