在固态常温下，钢的密度为7.85g/cm3，不同钢材的密度会有所差别。严格地说，钢是对含碳量在0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化钢 密度，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢按碳含量高低可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢；按品质可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按成型方法可分为锻钢、铸钢、热轧钢、冷拉钢。按用途可分为合金结构钢、抗氧化钢、热强钢、桥梁用钢等。

人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。在人类发明炼铁之后不久，就学会了炼钢。由于钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用。但是由于技术条件的限制，人们对钢的应用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪工业革命之后钢 密度，钢的应用才得到了突飞猛进的发展。

如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

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挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说铝的硬度，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主，那么，如何预防铝型材人工时效硬度不够呢？车间通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：

生产工艺的控制：

1、铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

3、时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

4、时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

坯料装框、装炉

1、挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

2、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效铝的硬度，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

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