正文如下：

01

施工工艺流程

施工准备

立、干管安装

消防箱及支管安装

管道试压和冲洗

箱体配件安装

系统调试

验收

02

安装准备

01

认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

02

检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。

03

检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

04

安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

03

设备安装

01

立、干管安装

1.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。

1.2 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。

1.3 管道管架间的设置距离

1）非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。

2）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。

3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。

4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：

1.4 在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时消防门尺寸，其长度不宜小于1m。

02

箱体及支管安装

2.1 消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。

2.2 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

2.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定:

1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2）栓口中心距地面为 1.1m消防门尺寸，允许偏差±20mm。

3）阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差±5mm。

4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。

03

消防水泵安装

3.1 消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3.2 吸水管及其附件的安装应符合下列要求:

1）吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。

2）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。

3）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

4）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。

3.3 消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞; 压力表量程应为工作压力的 2～2.5倍。

04

消防气压给水装置安装

4.1 消防气压给水设备的气压罐， 其容积、 气压、 水位及工作压力应符合设计要求。

4.2 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。

05

水泵接合器安装

5.1 组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统; 整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。

5.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定:

1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。

2）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。

3）地下消防水泵接合器应采用铸有“ 消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖， 并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。

4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m; 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

消火栓系统

04

系统调试

01

通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

02

系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。

03

室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能：

1）在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵1～3 次；

2）在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。

以上内容为蝴蝶兰风评投稿者为大家精心整理，希望对大家有所帮助！

本实用新型涉及医药管式玻璃管制作领域，特别地，涉及一种火焰喷头和管式制瓶机。

背景技术：

连续式管式制瓶机制作玻璃管时，需要利用呈水平方向设置的火焰对玻璃管持续进行高速加热，将玻璃管截断。刚截断的玻璃管是封闭的，需要通过可喷射高速高温火焰的喷头将封闭的玻璃端部吹开。在现有的解决方案中就是在火焰喷头的中间开设一个孔，并在高压气体的带动下吹出火焰，但此种结构火焰的聚火能力不足，吹开玻璃端端部需要时间过长，这对于连续式吹瓶机是不合适的。

因此，现有的连续式管式制瓶机的火焰喷头聚火能力不足且吹开玻璃管端部需要时间过长，是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种火焰喷头和管式制瓶机，以解决现有的连续式管式制瓶机的火焰喷头聚火能力不足且吹开玻璃管端部需要时间过长的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供一种火焰喷头，包括用于引入可燃气体的管接头、与管接头相通用于喷出火焰的灯芯，以及套设于灯芯上且与管接头固定连接的喷头套管，灯芯上设置有用于喷出火焰的喷气孔，喷气孔包括设置在灯芯的中央用于喷出中心火焰的中心孔及环绕中心孔设置用于喷出侧环形火焰的环形孔。

进一步地，喷头套管为空心套管，喷头套管的一端与管接头固定相连，喷头套管的另一端与灯芯之间共同形成环形孔。

进一步地，喷头套管包括喷头顶套及与喷头顶套固定相连的喷头底套，喷头底套与管接头螺纹连接，喷头顶套上设置有圆形喷嘴，圆形喷嘴与灯芯的外壁共同形成环形孔以及与环形孔相通的环形腔。

进一步地，环形腔呈倒锥形，环形腔的细端与环形孔相通。

进一步地，灯芯的外壁上还开设有通气孔，通气孔的一端与中心孔相通，通气孔的另一端通过环形腔与环形孔相通。

进一步地，灯芯上还包括设置在灯芯的中央且呈倒锥形的空腔，空腔的细端与中心孔相通。

进一步地，通气孔的直径为0.8～1mm。

进一步地，中心孔的直径为0.5～0.7mm。

进一步地，环形孔的间隙为0.15～0.2mm。

根据本实用新型的一个方面，还提供一种管式制瓶机，其包括上述的火焰喷头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的火焰喷头和管式制瓶机，通过在灯芯上设置用于喷出中心火焰的中心孔及环绕中心孔设置用于喷出侧环形火焰的环形孔，从而在喷头中心和边侧环处均可喷出火焰；同时实现聚火的作用；并且侧环型火焰起到了提高温度和防抖动熄灭的作用。本实用新型提供的火焰喷头和管式制瓶机，聚火能力强，吹开玻璃瓶端部的时间短，大大提升了工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型火焰喷头优选实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、管接头；20、灯芯；30、喷头套管；21、中心孔；22、环形孔；31、喷头顶套；32、喷头底套；23、环形腔；24、通气孔；25、空腔；26、挡圈；33、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种火焰喷头，其包括用于引入可燃气体的管接头10、与管接头10相通用于喷出火焰的灯芯20，以及套设于灯芯20上且与管接头10固定连接的喷头套管30，灯芯20上设置有用于喷出火焰的喷气孔，喷气孔包括设置在灯芯20的中央用于喷出中心火焰的中心孔21及环绕中心孔21设置用于喷出侧环形火焰的环形孔22。本实施例提供的火焰喷头，通过在灯芯20上设置用于喷出中心火焰的中心孔21及环绕中心孔21设置用于喷出侧环形火焰的环形孔22，从而在喷头中心和边侧环处均可喷出高速火焰气流，快速将玻璃管烧穿；同时实现聚火的作用；并且侧环型火焰起到了提高温度和防抖动熄灭的作用。本实施例提供的火焰喷头，聚火能力强，吹开玻璃瓶端部的时间短，大大提升了工作效率。

优选地，如图1所示，本实施例提供的火焰喷头，喷头套管30为空心套管，喷头套管30的一端与管接头10固定相连，喷头套管30的另一端与灯芯20之间共同形成环形孔22。灯芯20上设置有用于限制灯芯20移出喷头套管30外的挡圈26，喷头套管30上对应设置有与挡圈26相适配的限位槽33。在本实施例中，喷头套管30的内壁与灯芯20的外壁两者之间设置有环形缝隙，该环形缝隙构成了用于喷出侧环形火焰的环形孔22。

优选地，如图1所示，本实施例提供的火焰喷头，喷头套管30包括喷头顶套31及与喷头顶套31固定相连的喷头底套32，喷头底套32与管接头10螺纹连接，喷头顶套31上设置有圆形喷嘴，圆形喷嘴与灯芯20的外壁共同形成环形孔22以及与环形孔22相通的环形腔23。其中，喷头顶套31和喷头底套32可一体成形设计，也可以分开独立设计。在本实施例中，将喷头顶套31和喷头底套32分开独立设计，是基于维护方便的角度考虑的。当环形孔22出现堵塞时，只需将喷头顶套31拧下，清洗即可。

优选地，如图1所示喷淋管径与喷头数量，本实施例提供的火焰喷头，环形腔23呈倒锥形，环形腔23的细端与环形孔22相通。具体地，灯芯20的外壁上还开设有通气孔24，通气孔24的一端与中心孔21相通，通气孔24的另一端通过环形腔23与环形孔22相通。灯芯20上还包括设置在灯芯20的中央且呈倒锥形的空腔25，空腔25的细端与中心孔21相通。本实施例提供的火焰喷头，通过呈倒锥形的腔体与中心孔21和环形孔22相通，起到聚火的作用，从而使吹开玻璃瓶端部的时间短，大大提升了工作效率。

优选地，参见图1喷淋管径与喷头数量，本实施例提供的火焰喷头，经过反复试验可知，将通气孔24的直径d2设置为0.8～1mm时效果最佳；中心孔21的直径d1要小于d2，为0.5～0.7mm时最佳；环形孔22的间隙L1设置为0.15～0.2mm。

本实施例还提供一种管式制瓶机，其包括上述的火焰喷头，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上内容为蝴蝶兰风评投稿者为大家精心整理，希望对大家有所帮助！