1、基层清理：施工前，先完成清扫干净基层表面的杂灰浆硬块、砂粒及灰尘等，然后用干净的湿布擦一次。2、细部做附加涂膜层：一般是一布二涂增强涂层，也就是在两遍涂刷涂料中间，再加设一层聚酯无纺或玻纤布。3、第一遍涂膜施工：用塑料（或橡胶）刮板在基层表面将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂布，要求厚度一致，刮涂量为0.6～0.8kg/m,涂膜实干后，便可下遍涂膜施工。4、第二遍涂膜施工后：在第一遍涂膜固化后的涂层上，选用与第一遍涂层垂直的方向均匀涂刮单组份聚氨酯防水涂料，刮涂量同第一遍。5、第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒：四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜的作业要求和第二遍相反，涂刮方向应与其垂。6、做涂膜保护层：当单组份聚氨酯防水涂料施工结束，要立即做好保护层。

一、基层清理

施工前，先完成清扫干净基层表面的杂灰浆硬块、砂粒及灰尘等，然后用干净的湿布擦一次。

二、细部做附加涂膜层

一般是一布二涂增强涂层，也就是在两遍涂刷涂料中间，再加设一层聚酯无纺或玻纤布。作业时，需均匀涂刷一遍涂，将布紧贴于第一遍涂层上。将胎布在阴阳角处剪成条形，在管根处胎布剪成块形（或三角形）并紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作为完成待24h实干后防水涂料施工方法，才可进行大面积涂膜防水施工。

三、第一遍涂膜施工

用塑料（或橡胶）刮板在基层表面将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂布，要求厚度一致，刮涂量为0.6～0.8kg/m,涂膜实干后，便可下遍涂膜施工。

四、第二遍涂膜施工后

在第一遍涂膜固化后的涂层上，选用与第一遍涂层垂直的方向均匀涂刮单组份聚氨酯防水涂料，刮涂量同第一遍。一遍与二遍涂刮间隔不应小于24h。

五、第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒

四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜的作业要求和第二遍相反，涂刮方向应与其垂直。第四遍涂刮涂料同前一遍防水涂料施工方法，方向要相反。在第四遍涂膜未固化前，在其表面及时的稀撒砂粒。

六、做涂膜保护层

当单组份聚氨酯防水涂料施工结束，要立即做好保护层。

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多组分防水涂料施工技术规范 一、施工的基层要求 1、施工前应对基层进行处理，其中修缮屋面应首先清除基层酥松、起砂及凸起物，表面平整、牢固、密实、基层干燥。可用吹风机械吹掉表面浮灰。2、找平层厚度技术要求见下表：防水等级设防道数高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料Ⅰ级三道或三道以上设防——不应小于1.5mmⅡ级二道设防不应小于3mm不应小于1.5mmⅢ级一道设防不应小于3mm不应小于2mmⅣ级一道设防不应小于2mm——3、找平层收水后应二次压光，充分养护防水涂料施工方法，不得疏松、起砂、起皮、表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间不应有大于6mm的空隙）4、基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有不同程度的影响。一般来说，溶剂型的防水涂料对基层含水率要求比水乳型的防水涂料要求严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生气泡影响质量。5、基层转角部位（女儿墙、立面、天窗、天沟、排水口等）均应做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于20mm。6、涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。7、涂料防水层的厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层表干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm.8、防水层上可用20mm厚1：2.5的水泥砂浆和40~50mm厚的细石混凝土保护；侧墙迎水面应采用20mm厚1：2.5的水泥砂浆层保护。

二、施工方法 1、防水涂料的施工须按规定的要求进行，双组份型应按要求的配比计量准确，并搅拌均匀后使用，单组份可直接使用。2、第二道涂刮的方向宜于前一道涂刮的方向垂直；必要时应在涂层中加做玻纤布、或无纺布作为胎基。同层涂膜的先后搭茬宽度为30~50mm，对于防水层施工缝，搭接宽度大于100mm，搭接前涂膜表面应处理干净。3、涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有鼓泡、翘边和折皱现象。单组聚氨酯涂料施工应在第一道涂层固化后进行，一般约为8—12小时；双组份聚氨酯涂料施工在第一道涂层表干后即可进行；水性SBS改性沥青防水涂料在第一道表干后即可进行下一涂层施工。4、涂层中夹铺增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平，并排除气泡，胎体与涂料应粘合良好。位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层不应少于两遍。5、铺设胎体增强材料时，长边搭接宽度大于50 mm，短边搭接宽度大于70 mm。屋面坡度小于15%时，平行屋脊铺设；当坡度大于15%时，垂直屋脊铺设。附加层采用一布三涂厚1mm。6、防水涂料，每平米涂布量：1.7Kg/ 1.5 mm、三次涂刷0.3+0.7+0.7；2.3Kg /2.0 mm 、四次涂刷0.3+0.7+0.7+0.7。

基层打底0.2Kg~0.3Kg/m2。每遍涂布0.7Kg~0.8Kg/m2不少于两遍。涂膜厚度可达2.0 mm 。8、最后一遍表面上铺盖一层黄砂，便于下一步砂浆保护层的施工粘结力度。三、施工机具 防水涂料施工机具比较简单，主要包括：扫帚、铲刀、刮板等。四、注意事项 基层应符合设计要求。。施工时环境温度不应低于0℃，温度过低，粘度大，造成施工不便，固化慢。双组份产品应按配比要求进行配制，并搅拌均匀，配制好的产品要及时用完。单组份产品要随用随封闭防水涂料施工方法，防止因固化造成浪费，施工前应加强对基层的验收，对出现的裂缝应及时处理，以免施工过程中涂膜开裂。对防水涂料进行稀释时，应按要求使用相应的溶剂聚氨酯防水涂料施工工艺作者： 中国土建工程信息网 发表日期： 2005-07-12 08:58:21 人气： 798 聚氨脂防水涂料施工工艺 1 适用范围： 各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2 施工材料准备： 2.1 主体材料： 材料名称 规格 用量 用途 甲组份（预聚体） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 乙组份（固化体） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用 2.2 主要辅助材料： 材料名称 规格 用途 磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯 工业纯 清洗施工工具用 乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用 107 胶 工业 修补基层用 水泥 32.5MPa 修补基层用 石渣 ф2 mm 左右 粘结过渡层用 3 施工工具： 名称 用途 名称 用途 电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用 拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用 塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用 铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用 橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用 50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用 4 施工工艺流程： 防水层的构造及用料见下表： 项次 防水构造 材料名称 用量 1 基层 混凝土或水泥砂浆 2 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2 3 第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 4 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 5 保护层 缸砖、水泥砖等 注：涂层总厚度约为2mm。

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。 4.2 基层要求及处理： 4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。 4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 4.3 涂布底胶： 4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露 抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌找平层含水率 保温层 9% 基层清理 洁净 施涂底胶 施铺玻璃纤维布（化纤无纺布） 施涂第一度涂料 晾干 24 小时 （涂刷均匀） 固化 做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层） 固化 无积水 24 小时 施涂第二度涂料 固化 24～72 小时 （确定涂刷宽度） 蓄水试验 24～72 小时 无渗漏 无刷漏 24 小时器搅拌5min 左右，即可使用。 4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。

开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。 4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。 5 质量标准： 5.1 主控项目： 5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2 一般项目： 5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应 符合设计要求。 5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。 6 成品保护： 6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 7 安全与环境： 7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。 7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧， 将其清除。 7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。 8 施工中的注意事项： 8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%； 8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。 8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 8.8 施工温度宜在0℃以上。 9 质量记录： 9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录； 9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料； 9.3 工序间的交接资料； 9.4 屋面蓄水试验记录； 9.5 专项施工方案和技术交底； 9.6 施工日志。

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