镀锌钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)◆焊管普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m；加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m镀锌管重量，1.5寸重量为4.58kg/m；镀锌钢管的重量系数公称壁厚mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5系数c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028注：钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa镀锌管理论重量表镀锌焊管理论重量表|热镀锌管理论重量表|镀锌焊管重量表|热镀锌管重量表焊管、镀锌管理论重量表(按GB/T3091—2001标准excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载执行)规格外径mm壁厚mm最小壁厚mm焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺)公称内径英寸米重kg根重kg米重kg根重/24分21.32.82./426.92.82.451.669.961.7610..73.22.82.4114.462.55415..2542.43.53.063.3620.163.5621..548.33.53.063.8723.224.1024..33.83.3255.2931.745.60733..576.14.03.57.1142.667.53645..94.08.3850.288.8853..34.010.8865.2811.5369..515.0490.2415.94298..34.518.18109.0819.27115..16.0(焊管)31.53189..16.5(热镀锌)36.12216.716Mn钢管途：用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。

标准：-1999(输送流体用)-2000（高压化肥设备用无缝钢管）合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的镀锌管重量，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。厚壁16Mn钢管规格：规格规格规格规格194*8219*12245*30299*22194*10219*13245*32299*25194*12219*14245*35299*28194*14219*14245*36299*30194*16219*15245*38299*32194*18219*15245*40299*34194*20219*16245*45299*35194*22219*17245*48299*36194*25219*18245*50299*38194*28219*20245*60299*40194*30219*22255*45299*45194*32219*23273*7299*50194*35219*25273*8299*55194*40219*26273*9299*60194*45219*28273*9.5325*7203*6219*30273*10325*8

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1.本实用新型涉及防尘技术领域，特别涉及一种隧道开挖机械用喷淋除尘装置。

背景技术：

2.隧道开挖施工中，会利用挖机对隧道进行作业，在此过程中，由于隧道施工空间狭小且扬尘过大，容易影响操作人员的视线，增加挖机操作者的开挖时间。

3.为解决这一问题，现有技术中设置了与挖机配合使用的喷淋装置，该喷淋装置包括水箱、压力泵、连接管与喷淋管，水箱与压力泵相互连接并均设置在挖机机身上，连接管用于连通压力泵与喷淋管，在喷淋管上设有多个喷头，将喷淋管固定在挖机操作臂上。

4.挖机工作时，打开压力泵的开关，使水箱内的水通过连接管最后从喷淋管上的多个喷头导出，对挖机破碎头附近的灰尘进行喷淋除尘，进而避免挖机在操作过程中扬尘过大的问题。

5.但是，现有技术中喷淋管多为直管，且设置单一，导致喷淋管上设置的喷头导出的水雾只能对靠近挖机操作室一侧的灰尘进行快速沉降，而对其他位置飞舞的粉尘不能及时捕捉，而在隧道内工作存在空气流动，使得其他位置飞舞的粉尘也容易移动至挖机操作室附近，进而使得整个除尘效果不理想。

技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种隧道开挖机械用喷淋除尘装置，解决了现有技术中直管结构的喷管不能对挖机操作臂四周的粉尘进行捕捉，导致除尘效果不理想的问题。

7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种隧道开挖机械用喷淋除尘装置，该装置与挖机配合安装，所述装置包括喷管及供水机构，所述喷管包括连接管及与连接管均相通的多个喷淋管，其中所述连接管与供水机构相通，

8.多个喷淋管沿挖机操作臂长度方向间隔并排布设，且每个喷淋管均呈沿挖机操作臂环设的环形结构，在每个喷淋管上沿其环向设有与其相通的多个喷头。

9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型改变了现有技术中直管结构的喷管，利用环形结构的喷淋管将挖机操作臂进行环设，同时利用喷淋管上环向设置的多个喷头进行喷水除尘，能确保挖机操作臂端部的破碎头工作时沿挖机操作臂四周产生的灰尘都能被有效除去，即便在隧道中具有空气流动的情况下也能确保操作人员对挖机的有效操作，不会有粉尘影响操作人员的视线；

10.同时，多个喷淋管的设置还能对较大空间内的粉尘进行喷淋除尘，使得本实用新型设置的喷淋装置更便于在隧道施工过程中使用喷淋管径与喷头数量，确保操作者在隧道开挖过程中不被粉尘遮挡视线，确保施工进度。

附图说明

11.图1为本实用新型的结构示意图；

12.图2为本实用新型喷管的结构示意图；

13.图3为本实用新型喷管的结构俯视图；

14.图4为本实用新型实施例2中喷头的俯视图；

15.图5为本实用新型实施例2中喷头与喷淋管连接示意图；

16.图6为本实用新型喷口管结构示意图。

17.图中：1、储水箱；2、压力泵；3、机身；4、操作臂；5、导水管；6、连接管；7、喷淋管；8、喷头；9、过渡管；10、转动头；11、喷口管；12、弯折段；13、加速段；14、缩口段；15、直管段；16、扩口段；101、滑动块。

具体实施方式

18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

19.实施例1

20.如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种隧道开挖机械用喷淋除尘装置，主要设置在挖机上，所述喷淋除尘装置包括喷管及供水机构，供水机构对喷管供水，喷管喷水用于散水除尘；所述供水机构与挖机机身3固定安装喷淋管径与喷头数量，能随挖机同时移动，具体的，所述供水机构包括依次相通设置的储水箱1、压力泵2及导水管5，所述储水箱1、压力泵2设置在挖机机身3上并与挖机机身3固定设置；喷管是靠近破碎头(挖斗)安装，便于喷管导出的水能在较短的时间内将破碎头(挖斗)工作时产生的粉尘进行喷淋除尘，所以导水管5需要沿挖机操作臂4布设，但是挖机的操作臂4可以进行形变，为使导水管5的安装不影响挖机操作臂4的工作，本实用新型设置的导水管5包括依次相接设置的高压软管与固定管，所述高压软管与压力泵2相通沿挖机操作臂4延伸布设，并通过抱箍等连接件与挖机操作臂4进行多点连接，所述固定管靠近破碎头(挖斗)与挖机操作臂4通过抱箍固定，同时固定管与喷管相通固定，使得喷管通过固定管与挖机操作臂4进行连接。

21.如图1-3所示，由于现有技术中的喷管多为直管，喷管喷淋时，不能对空间内的灰尘尽可能多的进行沉降，特别在隧道开挖时，不能有效确保操作者视线清晰，所以本实用新型对喷管的整体结构进行改进，具体的，所述喷管包括连接管6及与连接管6均相通的多个喷淋管7，其中所述连接管6与固定管相通，多个喷淋管7沿挖机操作臂4长度方向间隔并排布设，且每个喷淋管7均呈沿挖机操作臂4环设的环形结构，在每个喷淋管7上沿其环向设有与其相通的多个喷头8。本实用新型改变了现有技术中直管结构的喷管，利用环形结构的喷淋管7将挖机操作臂4进行环设，同时利用喷淋管7上环向设置的多个喷头8进行喷水除尘，能确保挖机操作臂4端部的破碎头工作时沿挖机操作臂4四周产生的灰尘都能被有效除去，即便在隧道中具有空气流动的情况下也能确保操作人员对挖机的有效操作，不会有粉尘影响操作人员的视线；同时，多个喷淋管7的设置还能对较大空间内的粉尘进行喷淋除尘，使得本实用新型设置的喷淋装置更便于在隧道施工过程中使用，确保操作者在隧道开挖过程中不被粉尘遮挡视线，确保施工进度。

22.如图3所示，为方便多个喷淋管7与连接管6的连接，在每个喷淋管7上均连接有与其相通的过渡管9，每个过渡管9与连接管6相通设置，喷淋管7与过渡管9的连接以及过渡管

9与连接管6的连接可以采用水管接头或者小型法兰盘连接，便于对喷淋管7的检修更换。

23.本实用新型设置的喷淋装置使用时，针对挖机工作过程中产生的粉尘量较少时，设置的喷头8可以采用雾化喷头8，以便节约用水，同时为能使喷淋管7上的多个喷头8喷出的水雾能覆盖较大面积，本实用新型每个喷淋管7的多个喷头8沿喷淋管7外侧壁环设，便于多个喷头8导出的水雾的作用面积更大，便于对空间内的粉尘进行晒水降尘处理。

24.实施例2

25.如图4-6所示，实施例1中将喷头8设置成雾化喷头8是基于挖机工作时产生的颗粒粒径较小并且灰尘量不大的情况下使用，但是对于挖机工作时，产生的灰尘的颗粒粒径较大并单位时间内粉尘量较大的情况下，雾化喷头8导出的水雾不能及时有效的将空气中的灰尘出去，基于此，本实用新型实施例2中对喷头8的结构进行了改进，使得每个喷头8在喷淋的同时还能进行转动，便于喷头8导出的水珠能有效对空气中的灰尘进行喷淋降尘。

26.具体的，每个喷头8均包括与喷淋管7相通设置的转动头10及转动头10上设置的多个喷口管11，所述转动头10与喷淋管7转动连接。转动头10呈空心柱状结构，多个喷口管11沿转动头10的周向围设；转动头10通过环形的滑动块101与喷淋管7上的环形滑动槽转动连接，使得水在压力泵2的作用下通过导水管5、连接管6、过渡管9、喷淋管7后进入转动头10最后从多个喷口管11导出，喷口管11的出口的中心线与转动头10的管径方向(或管径的投影所在的方向)具有一定夹角(不同线不平行)，使得水从多个喷口管11导出时就会带动整个转动头10转动，使得喷头8能转动出水，更加有利于将空气中大量的灰尘进行喷淋处理。

27.如图6所示，为使从喷口管11导出的水流具有更高的射流速度，本实用新型设置的所述喷口管11包括相接设置的弯折段12与加速段13，所述加速段13呈变径管结构，加速段13包括依次连接的缩口段14、直管段15与扩口段16，其中所述缩口段14与弯折管连接。弯折段12呈直管结构，弯折段12的中心线与转动头10的管径方向呈夹角设置，便于多个喷口管11喷流时能带动转动头10转动；加速段13为变径管结构，较直管结构能提高水流的射流速度，增加水流导出的射程，进而扩大喷头8的喷淋作用面积。

28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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