什么加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法

钣金加工。

钣金加工是机械加工中，对钢板、铝板、铜板等金属薄板（通常在6mm以下）的一种冷加工工艺。包括剪切、冲压、表面捶打拍击、折弯扣边、铆接、拼接、成型（如汽车外壳车身）等的加工方法。其显著的特征就是同一零件厚度一致，并不同于刃具切削性加工。

由于钣金加工一般基本都是对一些金属薄板，通过剪切、折弯、手工表面捶打拍击进行的延展变形，或模具冲压使其产生的塑性变形，使之形成所希望和要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。比如常用的烟囱，铁桶，通风管道的大小弯头、天圆地方的漏斗、各种形状的薄板物品，汽车外壳钣金加工件等等。在这些都是对金属板材表面进行冲压制、捶打、拍击、挤压等进行的冷作加工中，其直接作用在金属板材表面的物体（工具、夹具）和力，在不同程度上对工件表面的金相组织进行着改变，甚至破坏。才获得了一个理想的形状与尺寸的加工。

钣金加工也是一个冷变形的加工过程，一般金属材料在冷冲击、冷捶打的变形时，随形变程度的增加，所有强度指标也会随之增加，硬度也会随之提高，而塑性变形指标却随之降低，这种现象称为【冷作加工硬化】。冷作加工硬化也在不停地改变材料表面金相组织的变化。

综上所述，所以，钣金加工是一种最易引起工件表面金相组织的变化加工方法。也是机械加工方法中，最易引起工件表面金相组织变化的加工方法。

金属表面进行抛光需要注意些什么

在对金属表面进行抛光蜡抛光时,我们需要注意一些事项要点,否者会导致表面抛光后不光滑,甚至影响金属工件的正常使用以及美观度。下面是有关抛光事项要点。

一:因为需要抛光蜡硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。

二:抛光蜡要具有良好的耐热性和热稳定性,因为抛光过程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。(温度可达120——500度以上)如果磨料易热分解,其硬度和韧性会下降,影响抛光效果。

三:具有良好的稳定性,在工作温度下抛光蜡不与被抛光表面发生任何化学反应,否则抛光蜡与固有的机械性能发生变化,影响被抛光表面的光洁度。

上海哪里可以对金属进行表面粗糙度加工 我要加工的是316不锈钢 要求表面粗糙度达到0.02Ra（有镜面效果）

据我了解，一般的金属表面加工技术是达不到Ra0.02的，你是不是写错了，应该似乎是Ra0.2吧？比如说滚压、抛光、绗磨这些通用的可以提高表面粗糙度的工艺都是做不到这个效果的。我所了解的迄今做的最好的一种方式是豪克能加工方式，是一家名字叫山东华云的公司发明的新型镜面加工技术，他们能做到Ra0.05是没有问题的。

如果一定要做到Ra0.02，只能是电镀金属表面处理工艺，但是电镀不知道对你合算不合算啦，呵呵，就这些，你可要给分哦，亲。

金属表面logo加工工艺

PVD 电铸

阳极氧化

喷涂

有谁是做金属表面处理？

有一些关系，但是你这样的我没做过。我做真空电弧离子镀的时候，N气分压对沉积速度和质量有很大的影响，分压过大，膜层不致密，空隙大，；分压过小，膜层易脱落。

你的这种试验，从理论上说，给予适当的喷施压力对反应速度应该有促进作用。至于给予多大压力还得你自己摸索

所谓金属表面磷化皮膜处理，是指把金属表面清洗干净后在特定的条件下，让金属与调配好的磷化液接触，通过化学或电化学反应，在此金属表面上形成难溶于水的磷酸盐皮膜。其物理和化学性质可应用于工业化规模的各种用途，其中主要用于涂装底层和冷间塑性变形加工。

金属表面处理用于改变金属表面之性质，其方法甚多，唯大部分以防止金属生锈（氧化）的所谓「防蚀」为其目的磷化皮膜处理虽有防蚀的作用，但对于其做为「涂装前处理」的认识，因制品的最外观上又看不到金属表面处理工艺，因此很容易被忽视。使用者应充分认识涂装品质的好坏，完全系于磷化表面处理的良否。

涂装底层用的磷化皮膜应具备的条件是：致密，均匀，薄得适当。磷化皮膜结晶粗大，会吸入涂料而减少光泽；不均匀，会降低涂装后的耐蚀性；结晶集积而成的磷化皮膜很硬而脆，皮膜过厚，会使涂装后遭到弯曲或冲击等外力时，即使涂膜没有缺陷，也可能剥离。

拉拔变形用的磷化皮膜应具备的条件是：结晶多孔性，厚得适当。磷化皮膜结晶太致密，会影响润滑反应而减少润滑性能；皮膜过薄，无法负荷拉拔变形加工，造成模具寿命减低，且无光滑之表面，严重影响冷锻加工的进行。

金属用为加工材料时，表面有油脂、污垢、氧化皮存在，妨碍磷化皮膜的生成反应。为使得到充分的耐蚀性、密着性、润滑性的的磷化皮膜，都必须慎重选择适当的处理工程。其正确的作业方法及药品种类，亦必须依照金属材料性质、规格、加工处理内容而定。

本文由 @用户投稿 发布于 2022-10-02。

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