在矿山机械维修中，会碰到螺丝断裂的情况，给矿山机械的维修带来困难，影响维修时间。本文介绍矿山机械维修中断裂螺丝取出的4种方法。

（1）在取出较长断裂螺纹本体时螺丝断了怎么取出，应根据其功能特性及矿山机械维修要求，将适量的润滑剂或煤油浸润在螺纹配合处，放置一段时间后，用榔头对重物纵向震动螺杆螺丝断了怎么取出，并在性能可靠的夹紧工具支持下，为断螺杆部分取出提供专业保障，丰富断裂螺丝在实践中所需的取出方法，避免其取出效果受到不利影响，满足矿山机械高效运行要求，为其维修质量的全面提高提供科学保障。

同时，在润滑剂、夹紧工具等要素的支持下，取出断螺杆部分的过程中维修人员应规范自身的操作行为，促使矿山机械在这方面的维修效果更加显著，不断丰富相应的维修工作内涵，消除矿山机械运行中的安全隐患。

（2）当露出本体的断螺杆部分太短或螺栓在螺纹配合部分断裂时，由于维修过程中对其无法实施夹紧操作，需要在反螺纹取出器的支持下进行维修处理，减少对矿山机械工作性能、应用价值等方面的影响。

在此期间，需要做到：维修人员需要通过对断裂螺丝实际情况、维修要求等方面的考虑，实施好钻出定中、适宜孔径确定等操作，进而在取出器的支持下，取出断裂螺丝，高效地完成矿山机械在这方面的维修工作；在运用反螺纹取出器的过程中，可通过对其锥形反向螺旋刃口的利用，采用捶击的方式，嵌入到断裂面上钻好的孔中，然后在铰杠或钳子反螺纹方向转动的作用下，达到断裂螺丝取出的目的，为矿山机械的安全运行、维修状况改善等提供专业保障。同时，矿山机械维修人员在实践中应提高对反螺纹取出器功能特性的正确认识，规范其在断裂螺丝取出过程中的操作行为，满足维修计划高效实施要求，实现对矿山机械运行故障问题的科学应对。

（3）矿山机械运行过程中若电子器件上较细的螺丝被氧化、热部件上的螺栓性能受到了潜在威胁，则需要维修人员采用逐渐加大钻孔直径的方法予以处理，避免断裂螺丝影响范围的扩大。具体表现为：加强弯钻使用，有效开展空间狭小处断裂螺丝取出工作，并在特型套管装具的支持下，完成好这方面的取出工作，为矿山机械维修方面提供所需的参考信息；通过对中心冲、小钻头开孔、划针及钩针等工具的考虑及配合使用，提高断裂螺丝取出效率，确保矿山机械维修计划实施有效性，满足其安全性能不断优化方面的要求。

（4）其它方面的取出方法。在断裂螺丝取出操作实施过程中，也需要考虑这些取出方法的科学使用：为了增大拧出力矩，向开孔灌入适量树脂胶，然后嵌入直棱螺栓取出器或合适的梅花螺刀，待胶完全固化后转出断螺栓；断裂螺丝取出中，若无法完成打孔操作，则采取焊接技术，将螺栓螺杆焊接到断裂端，待温度降至室温，用相应扳手拧取，减少对矿山机械维修效果、运行效率等方面的影响。

综上所述，在不同取出方法的配合作用下，可提高断裂螺丝取出工作效率及质量，完成好矿山机械在这方面的维修作业，减少维修停机时间。

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