浅谈不锈钢抛光技术及工艺过程.doc浅谈不锈钢抛光技术及工艺过程【摘要】抛光技术对工件的抛光质量和抛光效果有很重要影响,抛光技术既可作为零部件的最终程序,也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。本文重点讨论不锈钢压力容器储罐表面抛光技术和工艺流程。【关键词】抛光技术;抛光制品工艺;不锈钢随着科学技术的不断进步,产品在市场的竞争日益激烈,对金属设备表面加工质量要求越来越高,作为零部件表面加工质量的关键工序之一的表面抛光更不例外。在我公司压力容器储罐生产中,如何改进和提高传统的抛光工艺技术水平,并根据需要开发新的更好更先进的表面抛光技术是一项重要的任务。1不锈钢罐体抛光技术不锈钢抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介绍运用手工机械抛光方法,对压力容器储罐工件表面进行加工,以达到设计要求。根据多年抛光工作总结,其抛光过程大致可分为:打底、粗磨、焊道和板材表面缺陷处理、细磨、抛光等六部分,下面分步介绍不锈钢储罐的抛光技术。1.1打底第一道工序打底是整个抛光工艺中的重要环节,板材打底的好与坏直接影响到下一道工序的进行,基础打的好,可以避免以后由于对打底的修补造成板材凹凸不平的效果。

首先,根据罐体成型时外表面划伤程度和封头成型过程确定用60#与80#砂带或千叶轮做第一道开粗工序。注意千叶轮与设备安装时的旋转方向,不得反转。其次,打磨工程中,要求千叶轮与板材表面垂直,力度均衡,方向一致,打磨掉板材原始表面,根据板材的表面缺陷程度选择打磨遍数不锈钢抛光最好的方法,一般为2~4遍。1.2粗磨如果第一道打底工序用80#砂带或千叶轮打磨,则第二道工序用120#砂带或千叶轮打磨;如果第一道打底工序用60#砂带或千叶轮打磨,则必须从60#―80#―120#那样类推,用120#千叶轮打磨,要求细化80#千叶轮所产生的粗痕,直至消除80#千叶轮所产生的所有磨痕。每次更换千叶轮打磨要求与上一工序打磨方向垂直。1.3焊道和板材表面缺陷处理第二道工序结束后开始对焊道和板材表面缺陷进行处理。1.3.1对于焊道的处理,首先用角磨片打磨,角磨片在使用时要求砂轮的尖端要保持在对加工表面15度位置上,力度适中,作业区周围应设有护栏,砂轮应及时更换,避免由于力度过大或砂轮破损导致砂轮飞溅伤及自己和他人,要求把焊道打磨至与母材平齐,打磨过程中应注意不要对焊道两侧的板材造成较大的划痕,然后开始用120#千叶轮对焊道及周围进行大面积打磨,打磨结束后用肉眼观察和用手触摸,-面平滑无明显凹凸感为合格。

1.3.2对于板材表面小坑等表面缺陷的处理,对于板材表面缺陷深度≤0.2mm,直接用120#千叶轮打磨处理,对于板材表面缺陷深度>0.2mm,需用氩弧焊点焊处理后,用120#千叶轮打磨至与母材平齐。打磨过程中应使用大面积打磨法,避免处理点焊时,处理位置集中,力度过大,导致处理后局部低于母材表面。1.4细磨(1)第三道工序用180#千叶轮打磨,要求细化120#千叶轮所产生的粗痕,直至消除120#千叶轮所产生的所有磨痕。(2)第四道工序用240#千叶轮打磨,要求细化180#千叶轮所产生的粗痕,直至消除180#千叶轮所产生的所有磨痕,第四道工序完成后不锈钢抛光最好的方法,要求表面粗糙度达到1.6以上。(3)如果要求表面粗糙度达到0.8以上,用320#碟轮细化240#千叶轮所产生的粗痕,直至消除24

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