1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，特别是一种窑炉耐火砖。

背景技术：

2.耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐高温，主要用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

3.耐火砖在生产过程中，为提高窑炉生产率24砖的尺寸，往往需要利用耐火砖进行支撑，以进行多层砖坯的烧制，待烧制的砖坯放置在窑炉耐火砖的上方进行烧制，现有的窑炉耐火砖的上下两端在与砖坯接触过程中容易损坏，一旦损坏后窑炉耐火砖就需要整体更换，成本较高。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑炉耐火砖，解决现有的窑炉耐火砖的上下两端在与砖坯接触过程中容易损坏，一旦损坏后窑炉耐火砖就需要整体更换，成本较高的问题。

5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

6.一种窑炉耐火砖，包括连接砖和端头砖，所述连接砖的上下两端开设有固定凹槽，所述端头砖设有适配所述固定凹槽的插头，所述连接砖的中心开设有贯通的第一通孔，所述端头砖的中心开设有适配所述第一通孔的第二通孔，所述连接砖上位于所述第一通孔的外侧穿设有多个导热钢柱，所述导热钢柱的端部穿出所述连接砖的端面，所述端头砖上开设有适配所述导热钢柱的第三通孔。

7.进一步的技术方案是：所述端头砖远离所述连接砖的一端设有开设有节料槽，所述第三通孔的出口端位于所述节料槽内。

8.更进一步的技术方案是：所述连接砖的外径尺寸小于所述端头砖的外径尺寸。

9.更进一步的技术方案是：所述导热钢柱的端部设有尺寸逐渐缩小的插入部，所述插入部与所述导热钢柱一体成型。

10.更进一步的技术方案是：位于所述连接砖外的所述导热钢柱的高度小于所述第三通孔的高度。

11.更进一步的技术方案是：位于所述连接砖外的所述导热钢柱的外侧壁上设有锥形凸起，所述锥形凸起的小口端远离所述连接砖，所述锥形凸起与所述导热钢柱一体成型。

12.本实用新型具有以下优点：

13.采用连接砖和端头砖相互拼接形成窑炉耐火砖，在端头砖磕碰损坏后，敲碎端头砖并对应更换即可，连接砖可以重复使用，大大节约生产成本。

附图说明

14.图1 为本实用新型的结构示意图。

15.图2 为图1中a处结构的放大示意图。

16.图中，1-连接砖，2-端头砖，3-固定凹槽，4-插头，5-第一通孔，6-第二通孔，7-导热钢柱，8-第三通孔，9-节料槽，10-插入部，11-锥形凸起。

具体实施方式

17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

23.参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：

24.一种窑炉耐火砖，包括连接砖1和端头砖2，所述连接砖1的上下两端开设有固定凹槽3，所述端头砖2设有适配所述固定凹槽3的插头4，所述连接砖1的中心开设有贯通的第一通孔5，所述端头砖2的中心开设有适配所述第一通孔5的第二通孔6，所述连接砖1上位于所述第一通孔5的外侧穿设有多个导热钢柱7，所述导热钢柱7的端部穿出所述连接砖1的端面，所述端头砖2上开设有适配所述导热钢柱7的第三通孔8。

25.采用连接砖1和端头砖2相互拼接形成窑炉耐火砖，在端头砖磕碰损坏后，敲碎端头砖并对应更换即可，连接砖1可以重复使用，大大节约生产成本。

26.采用导热钢柱插入第三通孔中，插头插入固定凹槽中，采用多个结合部位进行插接配合，确保连接砖1和端头砖2的结合稳固。

27.由于连接砖1的长度相对较长，而且在中部开设有贯通的第一通孔，整体强度有所减弱，而设置的导热钢柱7环绕在所述第一通孔的外侧能起到补足甚至增强连接柱强度的目的，导热钢柱的数量本领域技术人员可以根据实际需要具体设置。

28.采用第一通孔、导热钢柱以及第三通孔的结构能更快的进行热传导。提高耐火砖烧制效率。

29.所述插头4与所述端头砖一体成型，且所述第二通孔6贯通所述插头4。

30.在本实施例中，所述端头砖2远离所述连接砖1的一端设有开设有节料槽9，所述第三通孔8的出口端位于所述节料槽9内。

31.设置的节料槽9有利于节约端头砖的用料，节约生产成本。

32.第三通孔8的出口端位于所述节料槽9内，是传统上的热量能更均衡的传递至袋烧制的砖坯上，提高烧制效率。

33.在本实施例中24砖的尺寸，所述连接砖1的外径尺寸小于所述端头砖2的外径尺寸。

34.连接砖1的外径尺寸小于端头砖2的外径尺寸，节约用料，同时降低连接砖受到外部磕碰的概率，有利于延长使用寿命。

35.在本实施例中，所述导热钢柱7的端部设有尺寸逐渐缩小的插入部10，所述插入部10与所述导热钢柱7一体成型。

36.设置的插入部10有利于导热钢柱插入所述第三通孔内，提高安装效率。

37.更具体来说，位于所述连接砖1外的所述导热钢柱7的高度小于所述第三通孔8的高度。以保证导热钢柱不会凸出节料槽，确保使用安全。

38.在本实施例中，位于所述连接砖1外的所述导热钢柱7的外侧壁上设有锥形凸起11，所述锥形凸起11的小口端远离所述连接砖1，所述锥形凸起11与所述导热钢柱7一体成型。

39.设置的锥形凸起可起到防止端头砖与连接砖脱落的问题，确保连接砖1和端头砖结合紧密。在实际生产过程中，锥形凸起的尺寸尽可能控制在较小数值范围内，以避免装配过程中对端头砖造成损伤。

40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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