1.本实用新型涉及不锈钢加工设备领域，具体为一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。

背景技术：

2.不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。

3.现有技术中，申请公开号为cn2.4的一篇中国专利文件中，记载了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，对打磨装置进行了公开，其中不足之处在于未对锻件固定夹持作出进一步限定以及优化建议，在打磨装置的使用过程中，须对锻件进行固定夹持，以实现更高精度的抛光打磨，且针对于多式多样的不锈钢锻件，传统夹具结构单一，无法全部完好兼容，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，具备多规格锻件夹持、便于更换等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

6.(二)技术方案

7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括机座，所述机座的上端外表面设置有机台与传动机架，且机台的上端外表面设置有固定机构，所述传动机架的上段外壁设置有打磨机，所述机台可拆卸连接于机座的上端外表面，且固定机构固定连接于机台的上端外表面，所述传动机架的下端固定连接于机座上端外表面的两侧，且打磨机与传动机架上段的外壁滑动连接，所述固定机构包括限位滑杆、夹板、软垫、夹座、调节螺杆、限位块、多功能夹头，所述多功能夹头包括规则夹头、弧形夹头、非规则夹头、安装块、固定螺槽、通孔、固定螺丝与安装槽。

8.优选的，所述夹座正视类“凹”结构，所述限位滑杆固定连接于夹座上端外表面的一侧，所述调节螺杆的下端通过限位块卡嵌于夹座上端外表面的另一侧且与之转动连接，所述夹板两侧段的上下端分别由限位滑杆、调节螺杆贯穿，所述限位滑杆与夹板滑动连接，且调节螺杆与夹板螺纹连接，所述软垫粘接于夹板的下端外表面，且多功能夹头于夹座中段的上端可拆卸。

9.优选的，所述规则夹头、弧形夹头、非规则夹头均基于安装块、安装槽与夹座的结构相契合，且规则夹头、弧形夹头、非规则夹头均可通过安装块、安装槽于夹座中段的上端可拆卸，所述安装块与安装槽的结构相契合且与之滑动连接，六个所述固定螺槽分别开设

于规则夹头、弧形夹头、非规则夹头的两侧，两个所述通孔分别由夹座的两侧段开设不锈钢抛光最好的方法，且两个通孔分别与两个固定螺槽相对，两个所述固定螺丝分别与两个固定螺槽的内壁螺纹连接，且两个固定螺丝分别于两个通孔的内壁滑动。

10.(三)有益效果

11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，具备以下有益效果：

12.1、该一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，通过设置的固定机构，针对于待打磨锻件的具体形状，先更换与之契合的多功能夹头，待多功能夹头更换完毕后，将锻件放置于夹板、夹座之间，同时于限位块的上端转动调节螺杆，在调节螺杆转动的过程中，夹板通过限位滑杆基于调节螺杆上下滑动，直至夹板、夹座紧密贴合于锻件，即实现固定，软垫用于增大夹板与各规格锻件的契合度，进一步提高固定效果，所述固定机构的实用性较高，间接的节省了人力。

13.2、该一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置不锈钢抛光最好的方法，通过设置的多功能夹头，规则夹头用于夹持规则形状锻件，如矩形，弧形夹头用于夹持圆柱形锻件，非规则夹头用于夹持非规整锻件，针对于不同规格的不锈钢锻件，须对多功能夹头更换的过程时，将规则夹头、弧形夹头或非规则夹头基于安装块安装于安装槽的内壁，待安装块与安装槽完好契合后，透过两个通孔将两个固定螺丝分别旋入两个固定螺槽的内壁，即实现安装，所述多功能夹头的结构简单，进一步提高固定机构的使用效果。

附图说明

14.图1为本实用新型一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置的整体结构示意图。

15.图2为本实用新型一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置中固定机构的结构示意图。

16.图3为本实用新型一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置中固定机构用的多功能夹头的多结构爆炸图。

17.图中：1、机座；2、机台；3、固定机构；4、打磨机；5、传动机架；301、限位滑杆；302、夹板；303、软垫；304、夹座；305、调节螺杆；306、限位块；307、多功能夹头；3071、规则夹头；3072、弧形夹头；3073、非规则夹头；3074、安装块；3075、固定螺槽；3076、通孔；3077、固定螺丝；3078、安装槽。

具体实施方式

18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

19.具体实施例一

20.本实施例是一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。

21.如图1-3所示，一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括机座1，机座1的上端外表面设置有机台2与传动机架5，且机台2的上端外表面设置有固定机构3，传动机架5的上段外壁设置有打磨机4，机台2可拆卸连接于机座1的上端外表面，且固定机构3固定

连接于机台2的上端外表面，传动机架5的下端固定连接于机座1上端外表面的两侧，且打磨机4与传动机架5上段的外壁滑动连接，固定机构3包括限位滑杆301、夹板302、软垫 303、夹座304、调节螺杆305、限位块306、多功能夹头307，多功能夹头307 包括规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073、安装块3074、固定螺槽3075、通孔3076、固定螺丝3077与安装槽3078。

22.夹座304正视类“凹”结构，限位滑杆301固定连接于夹座304上端外表面的一侧，调节螺杆305的下端通过限位块306卡嵌于夹座304上端外表面的另一侧且与之转动连接，夹板302两侧段的上下端分别由限位滑杆301、调节螺杆305贯穿，限位滑杆301与夹板302滑动连接，且调节螺杆305与夹板302螺纹连接，软垫303粘接于夹板302的下端外表面，且多功能夹头 307于夹座304中段的上端可拆卸，规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073均基于安装块3074、安装槽3078与夹座304的结构相契合，且规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073均可通过安装块3074、安装槽3078于夹座304中段的上端可拆卸，安装块3074与安装槽3078的结构相契合且与之滑动连接，六个固定螺槽3075分别开设于规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073的两侧，两个通孔3076分别由夹座304的两侧段开设，且两个通孔3076分别与两个固定螺槽3075相对，两个固定螺丝3077 分别与两个固定螺槽3075的内壁螺纹连接，且两个固定螺丝3077分别于两个通孔3076的内壁滑动。

23.需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，通过设置的固定机构3，针对于待打磨锻件的具体形状，先更换与之契合的多功能夹头307，待多功能夹头307更换完毕后，将锻件放置于夹板302、夹座304之间，同时于限位块306的上端转动调节螺杆305，在调节螺杆305 转动的过程中，夹板302通过限位滑杆301基于调节螺杆305上下滑动，直至夹板302、夹座304紧密贴合于锻件，即实现固定，软垫303用于增大夹板 302与各规格锻件的契合度，进一步提高固定效果，固定机构3的实用性较高，间接的节省了人力，且通过设置的多功能夹头307，规则夹头3071用于夹持规则形状锻件，如矩形，弧形夹头3072用于夹持圆柱形锻件，非规则夹头3073 用于夹持非规整锻件，针对于不同规格的不锈钢锻件，须对多功能夹头307 更换的过程时，将规则夹头3071、弧形夹头3072或非规则夹头3073基于安装块3074安装于安装槽3078的内壁，待安装块3074与安装槽3078完好契合后，透过两个通孔3076将两个固定螺丝3077分别旋入两个固定螺槽3075 的内壁，即实现安装，多功能夹头307的结构简单，进一步提高固定机构3 的使用效果。

24.具体实施例二

25.本实施例是一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置用的固定机构的实施例。

26.如图1、2与3所示，一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置用的固定机构，固定机构3包括限位滑杆301、夹板302、软垫303、夹座304、调节螺杆305、限位块306、多功能夹头307，夹座304正视类“凹”结构，限位滑杆301固定连接于夹座304上端外表面的一侧，调节螺杆305的下端通过限位块306卡嵌于夹座304上端外表面的另一侧且与之转动连接，夹板 302两侧段的上下端分别由限位滑杆301、调节螺杆305贯穿，限位滑杆301 与夹板302滑动连接，且调节螺杆305与夹板302螺纹连接，软垫303粘接于夹板302的下端外表面，且多功能夹头307于夹座304中段的上端可拆卸。

27.具体实施例三

28.本实施例是一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置中固定机构用的多功能夹头的实施例。

29.如图1、2与3所示，一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置中固定机构用的多功能夹头，多功能夹头307包括规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073、安装块3074、固定螺槽3075、通孔3076、固定螺丝3077 与安装槽3078，规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073均基于安装块3074、安装槽3078与夹座304的结构相契合，且规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073均可通过安装块3074、安装槽3078于夹座304 中段的上端可拆卸，安装块3074与安装槽3078的结构相契合且与之滑动连接，六个固定螺槽3075分别开设于规则夹头3071、弧形夹头3072、非规则夹头3073的两侧，两个通孔3076分别由夹座304的两侧段开设，且两个通孔3076分别与两个固定螺槽3075相对，两个固定螺丝3077分别与两个固定螺槽3075的内壁螺纹连接，且两个固定螺丝3077分别于两个通孔3076的内壁滑动。

30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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