1.本实用新型涉及楼梯模具技术领域，具体为一种通用型楼梯模具。

背景技术：

2.近年来，国家大力推广装配式建筑，使得市场规模不断扩张踏步宽度，相关生产技术也日趋成熟，产品的质量和成本控制将是预制构件生产企业未来发展的核心，而模具是控制质量和成本的重要因素，其在成本组成中约占比10％左右，因此通过有效发明创造，提高模具的周转次数将是降低成本的最佳手段。

3.现有上海地区预制楼梯主要采用立式楼梯模具，由底模、侧模和踏步面模板组成，其尺寸基本固定不变，一套模具仅能生产同一尺寸型号的楼梯，通用性极差，导致生产成本高。目前项目中出现多种楼梯尺寸的现象频发，多是踏步高度或宽度的细微变化，如同一项目中踏步高度包括和，尽管变化不大，但需要制作两套模具才能实现生产，因此发明一种通用性楼梯模具势在必行。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用型楼梯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型楼梯模具，包括斜段底模、踏步面模板、边模和端模，所述斜段底模的两端分别连接上端模和下端模，所述上端模内腔对应形成休息平台二，所述下端模内腔对应形成休息平台一，所述斜段底模，踏步面模板和边模内腔形成踏步阶梯，所述踏步面模板为可拆卸调节踏步面模板。

6.进一步地，踏步面模板包括多组踏步零件，相邻两组踏步零件之间通过连接装置连接。

7.进一步地，所述踏步零件加工成“l”型，包括横向尺寸a和竖向尺寸b。

8.进一步地，所述竖向尺寸b设置成200～300mm，可实现踏步零件b的高度值的可连续变化。

9.进一步地，所述横向尺寸a固定为两个尺寸260mm和280mm。

10.进一步地，所述连接装置为螺栓，踏步零件上均匀设有螺栓孔，相邻两组所述踏步零件之间通过螺栓连接。

11.进一步地，端模的底端模板设置成梯形，梯形的尖部端位与斜段底模进行连接，斜段底模同样设计成梯形，尖部端位与上端模的底端模板进行连接。

12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用踏步面模板由一个个独立的“l”型零件组成，其制成的楼梯模具可实现高度和长度的连续变化，结合宽度的两个尺寸，实现不同高度、长度以及两个踏步宽度尺寸的楼梯生产，极大提高周转次数，降低生产成本。

附图说明

13.图1为本实用新型结构示意图；

14.图2为本实用新型踏步面模板结构示意图；

15.图3为本实用新型立体结构示意图。

16.图中：1、休息平台二；2、斜段底模；3、休息平台一；4、踏步面模板；41、踏步零件；5、连接装置；6、上端模；7、下端模。

17.附图仅用于示例性说明踏步宽度，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

19.请参阅图1，本实用新型提供一种通用型楼梯模具，包括斜段底模2、踏步面模板4、边模和端模，斜段底模2的两端分别连接上端模6和下端模7，上端模6内腔对应形成休息平台二1，下端模7内腔对应形成休息平台一3，斜段底模2，踏步面模板4和边模内腔形成踏步阶梯，踏步面模板4为可拆卸调节踏步面模板。

20.普通住宅的踏步长度a的尺寸是260mm，商业踏步尺寸a有三种280mm、260mm、300mm。b随着层高的变化而变化，最大高度不超过170mm，f

°

的度数每个项目不尽相同，导致楼梯模具的底模个性化突出。

21.请参阅图2，踏步面模板4包括多组踏步零件41，本发明考虑模具多段组合，每一个踏步就是一个零件，每个踏步零件41加工成“l”型，包括横向尺寸a和竖向尺寸b，竖向尺寸设置成200～300mm，可实现b值的可连续变化，即不同高度需求的楼梯可利用同一套踏步面模板实现；横向尺寸a通过大量实际工程统计将固定为两个尺寸260mm和280mm。相邻两组踏步零件41之间通过连接装置5连接，连接装置5为螺栓，踏步零件41上均匀设有螺栓孔，相邻踏步零件41之间通过螺栓5连接，利用踏步零件41的可组合性，实现不用长度预制楼梯的生产。利用踏步零件41尺寸的可调整性，实现不同高度和踏步宽度的预制楼梯生产。

22.请参阅图1，楼梯底模主要采用将该部分分为三段，休息平台二1、斜段底模2和休息平台一3。其中休息平台一3设置成梯形，尖部端位与斜段底模2进行焊接，随着踏步零件41的增加尖部端位下移，且梯形设计避免了与斜段底模2的冲突。斜段底模2同样设计成梯形，尖部端位与休息平台二1进行焊接，实现底模的通用性。

23.请参阅图3，模具根据需要组装调整好后，成为一个大的模具框，混凝土从另外一侧开口位置浇筑，待混凝土成型后形成楼梯，与目前使用的立式楼梯模具相比，通用性强，组装完成后的浇筑工艺是一致的。

24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种通用型楼梯模具，包括斜段底模(2)、踏步面模板(4)、边模和端模，其特征在于，所述斜段底模(2)的两端分别连接上端模(6)和下端模(7)，所述上端模(6)内腔对应形成休息平台二(1)，所述下端模(7)内腔对应形成休息平台一(3)，所述斜段底模(2)，踏步面模板(4)和边模内腔形成踏步阶梯，所述踏步面模板(4)为可拆卸调节踏步面模板。2.根据权利要求1所述的一种通用型楼梯模具，其特征在于：踏步面模板(4)包括多组踏步零件(41)，相邻两组踏步零件(41)之间通过连接装置(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种通用型楼梯模具，其特征在于：所述踏步零件(41)加工成“l”型，包括横向尺寸a和竖向尺寸b。4.根据权利要求3所述的一种通用型楼梯模具，其特征在于：所述竖向尺寸b设置成200～300mm，可实现踏步零件(41)b的高度值的可连续变化，即不同高度需求的楼梯可利用同一套踏步面模板实现。5.根据权利要求3所述的一种通用型楼梯模具，其特征在于：所述横向尺寸a固定为两个尺寸260mm和280mm。6.根据权利要求2所述的一种通用型楼梯模具，其特征在于：所述连接装置(5)为螺栓，踏步零件(41)上均匀设有螺栓孔，相邻两组所述踏步零件(41)之间通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种通用型楼梯模具，其特征在于：下端模(7)的底端模板设置成梯形，梯形的尖部端位与斜段底模(2)进行连接，斜段底模(2)同样设计成梯形，尖部端位与上端模(6)的底端模板进行连接。

技术总结

本实用新型公开了一种通用型楼梯模具，包括斜段底模、踏步面模板、边模和端模，所述斜段底模的两端分别连接上端模和下端模，所述上端模内腔对应形成休息平台一，所述下端模内腔对应形成休息平台二，所述斜段底模，踏步面模板和边模内腔形成踏步阶梯，所述踏步面模板为可拆卸调节踏步面模板。本实用新型踏步面模板由一个个独立的“L”型零件组成，其制成的楼梯模具可实现高度和长度的连续变化，结合宽度的两个尺寸，实现不同高度、长度以及两个踏步宽度尺寸的楼梯生产，极大提高周转次数，降低生产成本。成本。成本。

技术研发人员：康全军 吴姝娴 宋金盛 侯大卫 朱骏 曹永

受保护的技术使用者：上海住总工程材料有限公司

技术研发日：2021.04.01

技术公布日：2021/12/24

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