国道314线库车阿克苏高速公路旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书中国交通建设库车至阿克苏段高速公路联合建设指挥部二O一O年一月六日旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书干挖1适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好且桩基深度内未见地下水的素填土层亚粘土层亚砂土层亚粘土夹粉细砂层强风化泥质粉砂岩层弱风化泥质粉砂岩层夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工2编制主要应用标准excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载和规范21《公路桥涵设计通用规范》-《公路桥涵地基与基础设计规范》-《公路桥涵施工技术规范》-《公路工程质量检验评定标准》-《公路工程施工建筑工程施工承包建筑工程施工亮点征文土木工程施工1园林工程施工准备消防工程安全技术交底安全技术规程》-953施工准备31技术准备311熟悉和分析施工现场的地质水文资料由中交指挥部总工程师组织工程设计部工程管理部安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载有关条款设计图设计文件施工技术规范和质量要求使用的施工方法快递客服问题件处理详细方法计算方法pdf计算方法pdf山木方法pdf华与华方法下载和材质要求等进行交底分指总工向分指各部门现场负责人及技术员就以下内容进行交底⑴合同中有关施工技术管理和监理办法合同条款规定的法律经济责任和工期⑵设计文件施工图及说明要点等内容⑶分部分项工程的施工特点质量要求⑷施工技术方案气瓶 现场处置方案 。

pdf气瓶 现场处置方案旋挖灌注桩施工工艺。doc见习基地管理方案旋挖灌注桩施工工艺。doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载⑸工程合同技术规范使用的工法或工艺操作规程⑹材料的特性技术要求及节约措施⑺季节性施工措施⑻各单位在施工中的协调配合机械设备组合交叉作业及注意事项⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程⑽适应工程内容的科研项目四新项目和先进技术推广应用的技术要求⑾安全文明环保施工具体要求由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组施工人员进行技术操作安全环保交底确保施工过程的工程质量和人身安全312熟悉施工现场环境排查清施工区域内的地下管线管道电缆地下构筑物危险建筑等的分布情况本工程危险源包括高空坠落物体打击触电机械伤害坍塌中毒火灾职业病等313砼配合比设计及试验按砼设计强度要求分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比施工配合比满足钻孔桩灌注砼的要求314测量准备沿路线方向300～500米距离埋设水准点2个导线点1个32机具准备321钻孔设备150型200型220型250型全液压旋挖钻机等322配套设备挖掘机装载机吊车钻渣运输车各1台钢护筒每台钻机配2个等323安全设备防水照明灯安全帽安全带防护网等324混凝土灌注设备砼拌和站砼运输车导管下料斗等325钢筋加工安装设备钢筋笼成套加工设备电焊机等326试验检测设备抗压强度试模3组坍落度筒1套温度计2支量程0-100℃等33材料准备原材料水泥石子砂钢筋等由分指试验人员按规定进行检验并报驻地办监理工程师检验确保原材料质量符合相应标准34作业条件341开钻前场地应完成三通一平即路通水通电通场地平整场地平整采用装载机平整人工配合旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米平整后用装载机轮胎进行碾压地基不好处对作业面换填处理压路机碾压以满足钻孔设备的稳定性要求①施工前根据主要施工过程存在的不安全因素特点进行危险源辨识②在施工现场设置四牌一图即工程概况牌200×工程公示牌2000×安全质量环保目标公示牌2000×施工标识牌800×600mm及施工平面布置图2000×③施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式工作接地电阻值不得大于4Ω供电线路始端末端必须做重复接地用电设备实行一机一闸一漏一箱制不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备④用装载机及时清理钻渣保证施工现场道路畅通342人员配备及技能培训①人员配备工区长一名技术主管一名技术员一名专职安全质检人员一名测量试验人员每工区各配置五名②技能培训●培训方式采用会议授课观看影像资料及考察观摩的形式●培训内容施工工艺工法技术标准安全文明环保施工要求4施工工艺工法41工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测验收以上所有流程须经监理全过程监控42施工方法及施工要点421测量放样及埋设桩位施工步骤①复核全桥的桩位坐标确认设计图纸提供的桩位数据②排桩护桩放样与护桩埋设·由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样·沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位沿桥长方向放出两排护桩桩位如图1●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩排桩护桩为木桩桩顶钉钉高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护③单桩护桩放样与护桩埋设●沿桩中心呈十字型引出四个桩位点用来控制桩位作为单桩护桩●单桩护桩采用木桩３ｃｍ×３ｃｍ桩顶钉钉高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护④检测●自检现场技术员用几何尺寸方法复核桩位每天对桩位护桩复核一次若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测●监理检测桩位放样完成经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合无误后进行护筒埋设工作图1排桩护桩示意图5-10米据地形调整墩台0123墩台5-10米据地形调整0123图2单桩护桩示意图３ｃｍ×３ｃｍ422护筒的制作与埋设①护筒制作护筒采用钢质护筒4m以内的护筒采用厚不小于5mm后的钢板制作顶部中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈长度大于4m的钢护筒采用厚不小于6mm厚钢板制作顶部中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈护筒钢板接头焊接密实饱满不得漏浆制作时钢护筒的内径比桩径大200-400mm②护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面03m护筒埋设①埋设护筒采用挖坑法由吊车安放②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样现场技术人员复核旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔所挖孔直径为护筒直径加40cm挖孔深度为护筒长度③在孔内回填粘土并用旋挖钻钻头夯击密实④利用护桩拉线绳定出桩位中心再用线锤将桩位中心点引至孔底⑤用吊车吊放护筒至空内用线绳连接护筒顶部吊垂线用吊车挪动护筒使护筒中心基本与桩位中心重合其偏差不大于3cm⑥护筒位置确定后吊垂线用钢卷尺量测护筒顶部中部底部距离垂线的距离检查护筒的竖直度护筒斜度不大于1％⑦符合要求后在护筒周围对称填土对称夯实⑧四周夯填完成后再次检测护筒的中心位置和竖直度⑨测量护筒顶高程根据桩顶设计高计算桩孔需挖的深度423钻机就位及钻孔①确定钻机位置在钻机位置四周洒白灰线标记②标记位置定位将旋挖钻机开至白灰线标记位置不再挪动③连接护桩拉十字线调整钻头中心对准桩位中心通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆桅杆的竖直度并锁定④开始钻孔作业钻进时应先慢后快开始每次进尺为40-50cm确认地下是否不利地层进尺5米后如钻进正常可适当加大进尺每次控制在70-90cm⑤成孔成孔检查●成孔达到设计标高后对孔深孔径孔壁垂直度沉淀厚度等进行检查检测前准备好检测工具测绳检孔器等检孔器应按如下要求制作●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm长度为6DD为孔径检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书检孔器长度一览表桩径51617检孔器长度●标定测绳测绳采用钢丝测绳20米以内测锤重2Kg20米以上测锤重3Kg●测量护筒顶标高根据桩顶设计标高计算孔深以护筒顶面为基准面用测绳测量孔深并记录测量时测量五处中心一处四周对应护桩各测量一处孔深按最小测量值当最小测量值小于设计孔深时继续钻进现场技术人员应严格控制孔深不得用超钻代替钻渣沉淀●用检孔器检测孔径和孔的竖直度检孔器对中后在孔内靠自重下沉不借助其他外力顺利下至孔底不停顿证明钻孔符合规范及设计要求如不能顺利下至孔底时用钻机进行扩孔处理●检测标准孔深孔径不小于设计规定钻孔倾斜度误差不大于1％沉渣厚度符合设计规定对于直径≤15m的桩≤300mm对于直径＞15m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm桩位误差不大于50mm钻孔过程中钻机操作要领和注意事项①在钻进过程中应时刻注意钻机仪表如仪表显示竖直度有变化应及时进行调整调整后钻进②钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项③因故停钻时严禁钻头留在孔内提钻后孔口加盖防护④旋挖钻孔应超挖30cm以保证桩长同排桩超挖深度应基本一致要控制在±5cm以内⑤在钻进过程中设专人对地质状况进行检查⑥在钻进过程中要根据地质情况调整钻机的钻进速

度在粘土层内钻机的进尺控制在80-90cm次旋挖在砂土层中钻机的进尺控制在40-50cm次旋挖⑦在钻进过程中钻杆的提升速度控制在04米s清孔①孔底清理紧接终孔检查后进行钻到预定孔深后必须在原深处进行空转清土10转分钟然后停止转动提起钻杆②注意在空转清土时不得加深钻进提钻时不得回转钻杆③清孔后用测绳检测孔深425钢筋笼制作与安装4251钢筋笼的制作钢筋笼的制作执行《钢筋加工及安装作业指导书》4252钢筋笼的运输安装钢筋笼运输采用炮车运输吊车安放①对钢筋笼加焊加强筋具体形式和位置见图4防止在运输安装过程中钢筋笼变形②钢筋笼采用吊车安放起吊钢筋笼时吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担勾挂钢筋笼起吊用双吊点第一吊点设在骨架的上部使用主钩起吊第二吊点设在骨架的中点到三分点之间起吊时先起吊第一吊点将骨架稍提起再与第二吊点同时起吊待骨架离开地面后第二吊点停止起吊并松钢丝绳直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊解除第二吊点钢丝绳③缓慢移动钢筋笼将钢筋笼吊到孔位上方对准孔位扶稳缓慢下放依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致④以护筒顶面为基准面量测钢筋笼当钢筋笼到达设计位置时焊吊筋固定当钢筋笼需接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置用焊接或套筒连接焊接时可以使用多台电焊机同时焊接⑤钢筋笼固定可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋吊筋圈内穿穿杠将钢筋笼固定见图5⑥钢筋笼安放完成后在钢筋笼对称钢筋上帮十字线连接单桩护桩拉十字线用吊垂检查两十字交叉点是否重合不符合要求时应调整穿杠上的钢筋笼吊筋使之重合⑦钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10mm螺旋筋间距±10mm骨架外径±l0mm骨架倾斜度±05％骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程20mm骨架底面高程±安放导管砼采用导管灌注导管内径为200-300mm螺丝扣连接①导管使用前使用气泵进行水密承压试验试压前将导管一头封闭从另一端将导管内注满水用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭将气泵气管与导管进气管连接加压至06Mpa压力不小于孔内水深13倍的压力也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的13倍按40米水深压力进行试压试压压力为06Mpa持压2分钟观察导管有无漏水现象②检查导管外观导管内壁应圆滑顺直光洁和无局部凹凸局部沾有灰浆处应清理干净有局部凸凹的导管不予使用③导管试拼编号根据护筒顶标高孔底标高考虑垫木高度计算导管所需长度对导管进行试拼标准导管长度一般为符合长度要求后对导管进行编号试拼时最上端导管用单节长度较短的导管05m最底节导管采用单节长度较长的导管40m④导管采用吊车配合人工安装导管安放时眼观人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心然后稳步沉放防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁安装时用吊车先将导管放至孔底然后再将导管提起40cm使导管底距孔底40cm⑤导管高度确定后用枕木调整导管卡盘高度用卡盘将导管卡住427砼的拌合运输①混凝土拌合前由试验室提供混凝土配合比②测定拌合料场砂石的含水量换算施工配合比交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土③混凝土拌合坍落度控制在180～220mm每车混凝土出站前试验室试验人员检测混凝土的出站坍落度和出站温度不合格不予出站混凝土出站时试验室人员须在运输单上填写出站时间出站时坍落度若为冬季施工时还需填写混凝土的出站温度④混凝土运输采用罐车运输冬季施工时罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温以减少混凝土在运输过程中的温度损失428灌注混凝土①每车混凝土灌注前检测混凝土出场入模的坍落度和出场入模温度坍落度应在180-220mm之间温度应在5℃度以上②混凝土由罐车运至现场后采用吊车吊储料斗运进行灌注为确保灌注的顺利进行砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量埋置深度≥10m和填充导管底部的需要具体见下表不同桩径首批混凝土方量计算表桩径首盘混凝土方量③首批混凝土灌注后灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注④灌注中每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置以便及时调整导管埋深导管埋深一般控制在4～6m之间⑤在灌注将近结束时核对砼的灌入数量以确定所测砼的灌注高度是否正确灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣振捣器移动间距不超过其作用半径的15倍振捣要均匀不得漏振过振以保证桩顶范围内砼密实灌注完的桩顶标高应比设计标高高出05m高出部分在砼强度达到80以上后凿除凿除时防止损毁桩身⑥灌注完毕后拔出护筒控制要点①灌注开始后应连续地进行准备好导管拆卸机具缩短拆除导管的时间间隔防止塌孔②开始灌注时砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时混凝土灌注速度应控制在左右并仔细量测砼表面高度以防钢筋笼上浮当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时提升拆除导管使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上恢复左右的正常灌注速度③钻孔灌注桩施工全过程中现场技术员应真实可靠地做好记录记录结果应经监理工程师认可如钻孔记录终孔检查记录砼灌注记录43施工过程中可能出现的情况的处理措施431砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起在50cm范围内小幅度上下提升三次应注意的是切不可把导管提出砼面以外为避免此类事故发生应严格要求做到导管要牢固不漏水砼和易性坍落度要好砼浇注必须要在初凝前完成导管埋深控制在4～6m432钢筋笼上浮预防措施①砼底面接近钢筋骨架时放慢砼浇注速度浇筑速度控制在左右②砼底面接近钢筋骨架时导管保持较大埋深导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离③砼表面进入钢筋骨架一定深度后提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上5实测项目51钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置mm群桩100单排桩50孔径mm不小于设计直径倾斜度小于1孔深摩擦桩不小于设计规定支撑桩比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度mm摩擦桩符合设计要求当设计无要求时对于直径≤15m的桩≤300mm对于直径＞15m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm支撑桩不大于设计规定52钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度MPa在合格标准内试件大于等于10组时按数理统计方法评定试件小于10组时按非统计方法评定2△桩位mm群桩100全站仪或经纬仪每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深m不小于设计测绳每桩量测4△孔径m不小于设计探孔器每桩量测5钻孔倾斜度mm1桩长且不大于500探孔器每桩检查6△沉淀厚度mm摩擦桩符合设计规定设计未规定时按施工规范要求测绳量测每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程mm±50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算6成品保护61钻孔灌注桩浇注完成后清理桩头表面浮浆62清理完成后不应再扰动桩基砼7冬季施工措施71放样时桩位护桩应设置在孔壁1米以外防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测72钢筋焊接宜在室内进行当必须在室外进行时最低气温不能低于－20℃并采取防雪挡风措施减小焊件温度差焊接后接头严禁立刻接触冰雪冷拉钢筋时的温度不低于－15℃73冬季施工用锅炉对拌合用水进行加热根据天气预报情况确定拌合用水的加热温度当天气的最低温度为零下15℃以内时对拌合用水加热至50-70℃74当对拌合用水进行加热时混凝土的拌制顺序为现将水和集料进行拌合45秒然后加入水泥进行拌合拌合时间90秒75混凝土运输采用混凝土罐车运输运输罐用棉被包裹保温以减少混凝土在运输过程中的温度损失76混凝土灌注应连续进行当中途因故停止时间超过30分钟时应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测当温度小于5℃时和坍落度不符合灌注要求时不得使用当中途停止时间超过混凝土初凝时间时不得使用77灌注桩混凝土灌注完成后混凝土初凝前将桩头清理干净初凝后覆盖一层塑料布回填90cm戈壁料以保证桩头不受冻害中国交通建设库车至阿克苏高速公路建设指挥部

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