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工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

一、选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：“生在原料”嘛。

二、粉料制备

粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁。

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

三、压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力瓷砖生产工艺流程，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

四、干燥与印花

压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。（印花是对渗花抛光砖有的过程）

五、烧成

砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。

进入窑炉高温煅烧，一般最高烧成温度不超过1250度。业内已经有很多300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

六、磨边与抛光

烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

七、分级、打腊

分级是非常重要的一个环节，它是控制产品质量的关键部分，产品色号与级别的分选就是在此工序完成。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

我家瓷砖为什么这么贵？

01

所用原料不一样

同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样，因为用的原材料不一样。好材料才能做出好产品来。

1)坯用材料中白度高、成分好的坭砂会影响到瓷砖坯体白度与硬度，铝含量高的材料生产出来的瓷砖硬度就比用铝含量低的材料生产出来的瓷砖更硬，产品平整度更好更稳定，不用担心后期娈形问题。

2）釉用材料选用进口或者大品牌釉料公司的产品，其釉面质感好，质量稳定，当然价格也就贵得好多。

02

球磨不一样

我家瓷砖通常是采用大吨位球磨机，并使用高铝球石，球磨量大，减少质量波动，同时由于球石硬度更高，磨损少，细度更易控制，泥浆品质更稳定。相反，普通厂家小吨位的球磨机，并用中铝或天然球石，球石磨损大，配方受影响较大，导致产品易变形。

03

除铁不一样

我家瓷砖在泥浆生产中投入大，采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体白度好，釉面质量稳定。而普通品牌厂采用普通磁棒除铁，铁含量较高，容易发黑，受其影响，釉面质量也不稳定。

04

压机不一样

压机的大小不能决定做出来的砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。比如小吨位压机就无法做出像规格的大砖。现在市场上压机吨位从200-7200吨不等，常用的有1000吨、1800吨、3600吨、7200吨等。压机的吨位影响到瓷砖的密度和硬度，而这两个因素是瓷砖好差的关键指标。

05

生产线不一样

我家瓷砖的厂拥有比较先进、全自动化、现代化的生产线，如最先进的喷墨打印机，粉料混料系统，自动打包线等，普通的厂是靠工人手工操作的半自动化生产线。瓷砖的品质是靠精益生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品，好的设备好的生产线是生产好产品的保障。

多通道喷墨打印机

通机大理石混料设备

自动打包线

06

烧制时间不一样

追求高产量的瓷砖，其品质难以保证，大家都知道，瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，甚至能看到砖坯中间有黑心，氧化不完全，后期变形大。比如：同样240米长的窑炉，我们产量可能只有普通厂的三分之二，可能还更少瓷砖生产工艺流程，烧制时间特别长，就是为了产品品质更稳定。800的玻化砖需要烧制70分钟，普通厂只有40-50分钟。烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨！

07

抛光不一样

抛光砖在砖坯烧出来后，还要经过抛光工序。我家玻化砖每片砖需要经过粗抛、精抛多道工序，抛光速度慢，表面亮度就亮。普通抛光线抛光速度快，亮度就没有那么亮。

08

出厂检验不一样

我家瓷砖每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口。严格检验尺寸、规格、色差。国家标准是一样，但每个品牌的内控标准却不一样，严格内控标准充分保证我们瓷砖的品质，而普通的品牌相对宽松内控标准，其产品质量要求低，都当优等品来卖，当然就便宜了。

09

产品设计不一样

好产品除了有好的硬件支撑之外，产品的设计也是同样重要的！拒绝模仿，追求产品原创性，才能达到与从不同的铺贴效果，而达到这种效果就必须付出不同寻常的成本，从创意来源、图稿设计与展示等等......

想知道我家产品是谁吗？

以上内容为蝴蝶兰风评投稿者为大家精心整理，希望对大家有所帮助！