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钢筋混凝土结构工程施工技术

【考点：模板体系、设计的主要原则、安装要点、模板的拆除】一、模板工程

（一）常见模板体系及其特性

木模板组合钢模板早拆模板大模板

（组合钢模板解释）（早拆模板）（大模板解释）

（2）对跨度≥4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时受力钢筋，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

（3）水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫板，模板及支架钢管等应分散堆放。（4）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸、相对位置准确;模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接搓处。

（6）后浇带的模板及支架应独立设置。

（五）模板的拆除

（1）当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。 （2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模和支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。

(3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。(4）快拆支架体系的支架立杆间距≤2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按上表取构件跨度为2m的规定确定。

二、钢筋工程 （一）原材进场检验

（二）钢筋配料（图文解析） 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

（三）钢筋代换 钢筋代换时，应征得设计单位的同意并办理相应设计变更文件。

（四）钢筋连接 （1）钢筋的连接方法：焊接、机械连接和绑扎连(搭）接三种。

钢筋接头：应设置在受力较小处，同一纵向的受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）钢筋的焊接：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。

焊接机械连接绑扎链接

直螺纹套筒钢筋马蹄形切断口

（五）钢筋加工(1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。（钢筋工程施工要点整理）

(2)钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。

（六）钢筋安装 1.柱钢筋的绑扎 (1）纵向受力钢筋有接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 (2）框架梁、牛腿、柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。 (3)竖向钢筋搭接时，角部箍筋的弯钩应与模板成45°，中间箍筋的弯钩应与模板成90°。

柱帽牛腿角筋

2.梁、板钢筋绑扎 (1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。(2)板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋撑脚 (3）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 (4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在 上。

三、混凝土工程（一）混凝土用原材料 (1）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土、预应力混凝土拌制和养护。 (2）对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。(3）混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求(强度等级、耐久性、工作性)，由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。 (4）当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。

（二）混凝土配合比

（三）混凝土的搅拌和运输

（四）泵送混凝土

（五）混凝土浇筑(1）现场环境温度>35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。(2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以≤30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。 (3）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。1）粗骨料粒径＞25mm时，宜≤3m;2）粗骨料粒径≤25mm时，宜≤6m。

(4）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡,表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时,应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时,其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 (5）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。(6）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度＞1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

(7）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

（六）施工缝(1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置：1）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面；2）柱、墙水平施工缝也可留设在楼层结构底面；3）有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；4）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；5）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；6）墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时受力钢筋，应符合下列规定:1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm²；2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（七）后浇带的设置和处理(1）后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d并经设计确认）后再浇筑，将结构连成整体。(2）后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。(3）填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。

（八）混凝土的养护混凝土的养护时间，应符合下列规定：

（九）大体积混凝土施工(1）混凝土浇筑体的入模温度宜≤30℃，最大温升值宜≤50℃；(2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）宜≤25℃；(3）混凝土浇筑体的降温速率≤2.0℃/d；(4)超长大体积混凝土施工，控制结构不出现有害裂缝的方法：留置变形缝、后浇带施工、跳仓法施工。（跳仓法解释）

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