1.本实用新型涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种花生颗粒填充机。

背景技术：

2.花生酱是一种受人喜爱的调味料，花生酱的生产工艺流程中，为提升花生酱的口感和味道，需要向花生酱中添加粒径较小的花生碎，花生碎为颗粒度较小的花生，花生碎一般由花生粉碎制得。

3.相关技术可参考公告号为的中国专利公开了一种花生酱生产用搅拌罐，包括搅拌罐主体，搅拌罐主体包括电机、罐体、底座和搅拌器，还包括搅拌板和搅拌筒，搅拌板由上下多对构成，每对搅拌板均以搅拌轴为中心对称连接在框式桨叶侧板和搅拌轴之间，搅拌筒包括架体、第一压筒和第二压筒,架体和框式桨叶呈交叉状态，架体包括“ㄇ”形框和“ㄇ”形框底部一体延伸的“v”形框，第一压筒经圆形通孔活动套装在“ㄇ”形框的竖直圆杆上，第二压筒经圆形通孔活动套装在“v”形框的倾斜圆杆上。

4.针对上述中的相关技术，为了提高花生酱的口味和口感，会在花生酱中加入颗粒较小的花生碎，添加花生碎的操作通常需要人工手动完成，需要花费较多的人力资源和生产时间的同时，对花生酱和花生碎的混合效果也较差。

技术实现要素：

5.为了方便均匀的向花生酱中填充花生颗粒，本技术提供一种花生颗粒填充机。

6.本技术提供一种花生颗粒填充机，采用如下的技术方案：

7.一种花生颗粒填充机，包括机体，所述机体开设有第一进料口，机体设有送料机构，送料机构包括第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒开设有散料孔，第一圆筒沿长度方向的两侧开设有与第二圆筒相适配的通孔，第二圆筒开设有第二进料口，第二圆筒开设有与第二进料口相连通的进料腔，机体固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴与第一圆筒固定连接，机体下端部设有输送斗，输送斗内设有绞龙，绞龙两端均与输送斗转动连接，机体下端部固定连接有与输送斗相连通的出料管。

8.通过采用上述技术方案，工作人员将花生碎沿第二圆筒长度方向均匀放置于进料腔后，将第二圆筒推入通孔中，驱动电机带动第一圆筒转动，第一圆筒与第二圆筒之间存在摩擦力，在摩擦力作用下，第一圆筒带动第二圆筒转动，花生碎从第二进料口中落入第一圆筒内，花生碎经由散料孔落入机体下端部，同时花生酱经由第一进料口进入机体下端部，花生酱与花生碎进行混合，由绞龙输送至出料管中进入后续工序，花生碎经由送料机构输送，散料孔对花生碎进行筛选，花生碎沿第一圆筒长度方向均匀落下，有利于提高花生酱与花生碎的混合均匀性。

9.可选的，所述第二圆筒固定连接有凸块，第一圆筒两侧均开设有与凸块相适配的凹槽，凹槽与通孔相连通。

10.通过采用上述技术方案，凸块位于凹槽中，凹槽对凸块进行限位，防止第一圆筒和

第二圆筒发生相对转动，进而保证第二圆筒与第一圆筒能够进行同步转动，使花生碎可全部从第二进料口中落入进料腔内。

11.可选的，所述第一圆筒内固定连接有若干隔板，第二圆筒穿设所有隔板且与所有隔板滑动连接。

12.通过采用上述技术方案，有利于保障花生碎沿第一圆筒长度方向上均匀分布，有利于提高花生酱与花生碎混合的均匀性。

13.可选的，所述机体转动连接有转杆，转杆固定连接有若干搅拌桨。

14.通过采用上述技术方案，转杆转动，带动搅拌桨对花生酱和花生碎进行搅拌混合，有利于提高花生酱与花生碎混合的均匀性。

15.可选的，所述搅拌桨均固定连接有若干直杆。

16.通过采用上述技术方案，直杆提高了搅拌桨的混合效果，有利于提高花生酱与花生碎的混合均匀性。

17.可选的，所述驱动电机输出轴固定连接有第一齿轮，转杆固定连接有第二齿轮，绞龙背离出料管的一端固定连接有第三齿轮，第一齿轮连接有同步带，第二齿轮和第三齿轮均与同步带相啮合。

18.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与同步带相啮合，使第一圆筒、转杆和绞龙同时进行转动，减少了驱动设备的使用，有利于节省资源。

19.可选的，所述机体下端部滑动连接有挡板，机体一侧开设有与挡板相适配的刮料口。

20.通过采用上述技术方案，挡板位于转杆与绞龙之间，搅拌桨对花生酱和花生碎进行混合时，挡板进行阻挡，有利于提高落入输料斗内物料的均匀性。

21.可选的，所述第二圆筒背离驱动电机的一端螺纹连接有端盖。

22.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，端盖可防止第二圆筒内的花生碎掉落出第二圆筒。

23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24.1.工作人员将花生碎沿第二圆筒长度方向均匀放置于进料腔后，将第二圆筒推入通孔中，驱动电机带动第一圆筒转动，第一圆筒与第二圆筒之间存在摩擦力，在摩擦力作用下，第一圆筒带动第二圆筒转动，花生碎从第二进料口中落入第一圆筒内，花生碎经由散料孔落入机体下端部，同时花生酱经由第一进料口进入机体下端部，花生酱与花生碎进行混合，由绞龙输送至出料管中进入后续工序，花生碎经由送料机构输送，散料孔对花生碎进行筛选，花生碎沿第一圆筒长度方向均匀落下，有利于提高花生酱与花生碎的混合均匀性；

25.2.凸块位于凹槽中，凹槽对凸块进行限位，防止第一圆筒和第二圆筒发生相对转动花生碎的制作方法，进而保证第二圆筒与第一圆筒能够进行同步转动，使花生碎可全部从第二进料口中落入进料腔内；

26.3.驱动电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与同步带相啮合，使第一圆筒、转杆和绞龙同时进行转动，减少了驱动设备的使用，有利于节省资源。

附图说明

27.图1是一种花生颗粒填充机的剖面示意图。

28.图2是第二圆筒的结构示意图。

29.图3是第一圆筒与第二圆筒的连接示意图。

30.图4是送料机构、转杆和绞龙的传动连接示意图。

31.图5是一种花生颗粒填充机的整体结构示意图。

32.附图标记说明：1、机体；11、第一进料口；2、送料机构；3、第一圆筒；4、第二圆筒；31、散料孔；32、通孔；41、第二进料口；42、进料腔；12、驱动电机；13、输送斗；14、绞龙；15、出料管；43、凸块；33、凹槽；34、隔板；16、转杆；161、搅拌桨；121、第一齿轮；162、第二齿轮；141、第三齿轮；122、同步带；163、直杆；17、刮板；44、端盖。

具体实施方式

33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。

34.本技术实施例公开一种花生颗粒填充机。

35.实施例

36.参照图1和图2，一种花生颗粒填充机，包括机体1，机体1设有送料机构2，送料机构2包括第一圆筒3和第二圆筒4，第一圆筒3与机体1转动连接，第二圆筒4开设有第二进料口41，第二圆筒4开设有与第二进料口41相连通的进料腔42，工作人员将花生碎经由第二进料口41放置于进料腔42中，第二圆筒4保持第二进料口41开口向上的状态。

37.参照图1和图3，第二圆筒4沿长度方向的两侧开设有与第二圆筒4相适配的通孔32，第二圆筒4固定连接有凸块43，第一圆筒3两侧均开设有与凸块43相适配的凹槽33，凹槽33与通孔32相连通。将凸块43与凹槽33相对应，工作人员将第二圆筒4插入通孔32中的同时，凸块43插入凹槽33中，使第二圆筒4与第一圆筒3相连通，保证第二圆筒4能够随第一圆筒3一起转动，第二圆筒4一端螺纹连接有端盖44，将端盖44旋紧，保证第二圆筒4两端封闭，防止花生碎在第二圆筒4转动时掉落出第二圆筒4。

38.参照图1和图3，机体1固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴与第一圆筒3固定连接，驱动电机12工作，带动第一圆筒3、第一齿轮121和同步带122一同转动，凹槽33对凸块43有限位作用，进而第一圆筒3带动第二圆筒4一起转动，第二圆筒4中的花生碎从第二进料口41中落下，由进料腔42进入第一圆筒3内部。

39.参照图1和图2，第一圆筒3内固定连接有若干隔板34，第二圆筒4穿设所有隔板34且与所有隔板34滑动连接，第一圆筒3中的花生碎沿第一圆筒3长度方向较为均匀的被隔板34进行分割。花生碎位于隔板34之间随第一圆筒3转动，第一圆筒3开设有散料孔31，当花生碎粒径小于散料孔31且散料孔31旋转至第一圆筒3下方时，花生碎从散料孔31中落下进入机体1下端部，散料孔31使与花生酱进行混合的花生碎粒径相近且大小合适。

40.参照图4和图5，机体1开设有第一进料口11，花生酱从第一进料口11进入机体1中，第一进料口11位于送料机构2（图1）下方，机体1下端部设有刮板17，花生酱与花生碎掉落在刮板17上端面。机体1转动连接有转杆16，转杆16固定连接有若干搅拌桨161，搅拌桨161均固定连接有若干直杆163，驱动电机12输出轴固定连接有第一齿轮121，第一齿轮121连接有同步带122，转杆16固定连接有第二齿轮162，第二齿轮162与同步带122相啮合，第一齿轮

121带动同步带122转动，同步带122带动第二齿轮162转动，进而使转杆16转动，搅拌桨161和直杆163对花生酱与花生碎进行搅拌混合，提高花生酱与花生碎的混合效果。

41.参照图1和图5，机体1一侧开设有与刮板17相适配的刮料口，当花生酱与花生碎混合均匀后，将刮板17从刮料口处抽出，机体1下端部设有输送斗13，混合后的花生酱落入输送斗13中，输送斗13内设有绞龙14，绞龙14两端均与输送斗13转动连接，绞龙14的一端固定连接有第三齿轮141，第三齿轮141与同步带122相啮合花生碎的制作方法，第一齿轮121、第二齿轮162和第三齿轮141均位于同步带122内部，且均与同步带122啮合。同步带122带动第三齿轮141转动，使绞龙14转动，机体1下端部固定连接有与输送斗13相连通的出料管15，绞龙14将输送斗13内混合好的花生酱推送至出料管15内，经由出料管15输送至后续工序。

42.本技术实施例一种花生颗粒填充机的实施原理为：花生碎位于进料腔42内，第二圆筒4由于凹槽33对凸块43的限位作用随第一圆筒3转动，花生碎经由第二进料口41进入第一圆筒3内，花生碎被隔板34沿第一圆筒3长度方向进行分隔，保证花生碎沿第一圆筒3长度方向均匀下落，第一圆筒3继续转动，花生碎送散料孔31中落下，花生酱从第一进料口11进入机体1内，经由搅拌桨161的搅拌混合，花生酱与花生碎进行充分混合后，由绞龙14输送至出料管15内，送料机构2保证了花生碎的均匀下落，有利于提高花生酱与花生碎的混合均匀性。

43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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